文/马秀英·巨力索具股份有限公司

Q460C低合金高强钢锻造开裂问题的解决措施

文/马秀英·巨力索具股份有限公司

某批出口的产品，客户指定用Q460C低合金高强度结构钢加工制造。产品锻造过程为两端头部加热→头部镦粗→再加热头部镦粗部位→顶球→拍扁而成。产品制造用原材料为φ65mm热轧圆钢，在头部锻造加工成形过程中，出现了严重的批量开裂事故，导致生产不能正常进行，不得不停产分析开裂原因，头部锻造开裂的产品如图1所示。

图1 460C低合金结构钢锻造开裂产品

开裂原因分析

产品用钢的化学成分见表1。

由测试分析结果可以看出，产品用钢的成分符合国家标准规定。锻造开裂的产品工艺控制始锻温度为1180℃，终锻温度为850℃，符合常规锻造的温度控制规范。

■表1 样件的化学成分和标准要求的对比结果 （ω，％）

检查开裂的锻件外观，认为与锻造加热温度过高，严重过热引起的锻造裂纹非常相似。因Q460C钢属于低合金高强度结构钢，广泛用于厂房、建筑、车辆、桥梁、塔架等焊接、铆接、栓接制作的一般结构件或通用结构件。考虑到为了增强抗大气腐蚀能力，冶金过程中铜含量控制比一般合金结构钢高，镍铜比例控制往往也高于一般合金结构钢。铜熔点为1083℃，当加热温度超过1100℃，因选择性氧化作用富铜层将熔化侵蚀钢表面层的晶粒边界，在1100℃以上锻造时，会发生热脆现象，使锻件表面发生鱼鳞状开裂现象，基于这个理论，我们首先制订了两种试验方案：

⑴将锻造加热温度调整到1100℃，始锻温度1080℃，终锻温度850℃。……