文/韩文干·第一拖拉机股份有限公司锻造分公司

锻造行业在新工艺、新材料、新设备上的探索

文/韩文干·第一拖拉机股份有限公司锻造分公司

创新是推动锻造业向前的不竭动力，也是社会发展的力量之源。围绕下游行业的发展变化，锻造生产企业在以新材料、新工艺、新设备为特征的“三新”技术推广应用中大胆探索，不仅摸索出一条适应企业自身发展的新路子，而且在客观上也支撑和助推了下游整车业的发展。

新工艺带来新收益

精益化设计，提高材料利用率

2010年，东风锻造公司对29个市场竞争力强、收益改善空间大的产品实施了精益化设计，取得了减少材料损耗、锻件轻量化、降低能源消耗、提高客户机加工效率等综合目标。8个曲轴零件平均节材10％、降耗7％、提高客户机加工效率20％。其中，东风商用车发动机公司的主打产品雷诺dCi11发动机的曲轴毛坯每根就节省钢材3.8kg，提高曲轴加工效率25％。通过对这29个产品实施精益化设计，全年节材达五百余万元。在此基础上，2011年，他们又进一步探索“低成本运营”的新途径和新方法，通过持续开展精益化设计和精益化制造，使产品材料利用率由60.41％提升至61.36％，全年节约钢材六百余万元。

改进工艺，提高生产效率

中国重汽锻造厂的16t电液锤生产线承担着中国重汽公司的前轴、曲轴等大型锻件毛坯的生产任务。起初，16t电液锤模锻所需的STR、HOWO前轴坯料一直是由外协厂家提供，这些通过二火甚至三火加热后的坯料，不仅费用较高，而且还严重影响到终锻后前轴、曲轴的外观质量。……