雷 迅，高斯佳

（武汉钢铁股份公司条材总厂，湖北 武汉 430081）

武汉钢铁股份公司条材总厂大型分厂高速线材双生产线（以下简称高线）的主要组成及生产流程是：分线装置将上游粗轧机开坯后的圆形坯料分别分配给下游双孔型中轧机的两条轨线。经中轧机轧制后，分成A、B两条轧线。

分线装置分配圆形坯料的过程称为分线工序。开坯后的圆形坯料直径为106mm、长度为27 210mm、重量为2t、温度为900℃。应用传统线材生产的挤压式导位装置及分线装置和应用于型钢生产线的推拉床机构都不能满足生产线“高速”、“保温”的要求。因此，在进口双高线投产使用时，采用了一种特殊的翻钢（又称拨钢）式分线装置。

一、翻钢式线装置的工作原理与存在的问题

1.工作原理

翻钢式分线装置主要由翻钢机构、工作平台及保温罩组成。翻钢机构分布在辊道之间，由翻钢钩传动轴、曲柄以及翻钢钩组成。翻钢钩由液压缸通过曲柄、传动轴驱动。工作平台上并列布置三条辊道，如图1所示：中线辊道与开坯机组同轴，接收来自上游粗轧机的圆形坯料，A线辊道和B线辊道与双孔型中轧机的两条轨线同轴，分别向后续的A线和B线供料。在翻钢钩的拨动及翻滚作用下，中线辊道上的圆形坯被分别分配给中轧机的两条轨线进行轧制，完成分线。

2.存在的问题

（1）轧制工艺断点。翻钢式分线装置要求轧件进入中间辊道后，整支轧件必须到位停下才能翻钢分线，而且分线辊道上要空出接受新轧件的位置。……