文／涂光祺·北京机电研究所

开拓光洁冲裁技术

文／涂光祺·北京机电研究所

最近南方某厂来电咨询开展精冲的相关事宜，不过根据厂家的介绍，笔者认为该厂目前采用光洁冲裁更为适宜，光洁冲裁不需要专用的精冲设备，投资省、见效快，有利于推广。此外，它不需要强力压边，比精冲工艺更节能、节材，凸、凹模的寿命也更高。

冲裁工艺分析

如图1所示为各种冲裁工艺的间隙取值示意图。图中负间隙冲裁的实质是冲裁—整修复合工艺过程，一般凸模的尺寸比凹模尺寸大（0.1～0.2）t；小间隙冲裁和精密冲裁都可获得剪切面光洁的零件，前者通过接近于零的小间隙使材料的变形区处于纯剪切的应力状态，后者通过V形环强力压边使材料的变形区处于三向受压的应力状态，提高材料的塑性；普通冲裁的间隙在（7％～11％）t之间，低碳钢取下限值，高碳钢取上限值，普通冲裁主要用于为后续成形工序制坯。

图1 各种冲裁时凸模刃口的位置

强力压边精冲工艺

强力压边精冲工艺20世纪20年代发明，但直到50年代才进入实用阶段。当时精冲模具的凸模和凹模的间隙需要在淬火前配做，淬火后变形大、废品率高、修配工作量大，严重制约了精冲技术的发展。60年代出现了电火花加工和线切割加工，它们是在模块已经淬硬的情况下进行的，从根本上改变了淬火变形的困扰，促进了精冲技术的发展。此时国外精冲压力机的制造厂家已经迅速增加到了10多家，并且主要集中在瑞士和日本，这些厂家还利用自产的自动精冲压力机大批量生产精冲零件。……