文／李增辉，赵琳瑜，杨延涛·西安航天动力机械厂

多台阶薄壁铝合金筒形件旋压成形研究

文／李增辉，赵琳瑜，杨延涛·西安航天动力机械厂

通过制定合理的毛坯预热温度，设计专用工装，采用贴模旋压成形方法，并充分发挥旋压机反旋跟踪功能，解决了多台阶薄壁铝合金筒体旋压成形易开裂、外台环间距控制困难以及产品易变形等问题。

产品工艺性分析

多台阶薄壁铝合金筒形件材料为5A06，尺寸要求如图1所示。经分析认为，该产品旋压成形精度控制的工艺难点及相应的措施主要有以下几个方面：

旋压加工前工件预热温度的控制

图1 多台阶薄壁铝合金筒形件

铝合金挤压变形流动性差，在冷状态下的旋压过程中，材料易出现“表面起皮”缺陷，为了避免这类缺陷的产生，铝合金旋压通常需要在旋前进行预热处理，而预热温度主要是依据材料的强度和塑性而定；另外，由于铝合金强度低，故预热温度偏低或偏高都会导致材料塑性变差从而容易出现裂纹。该材料的预热温度定在220～280℃，并保温40min后出炉装料，开始旋压。

旋压方式的确定

铝合金在加工过程中及卸料后极易出现变形，尤其是加热旋压更容易出现热态测量与冷态测量结果不一致的问题，加工难度很大。经过分析认为采用“贴模反旋”工艺有利于保证该圆筒件的尺寸精度，因为只有真正实现“贴模”，才能保证0.25mm的圆柱度要求。通常情况下“反旋”有利于保持圆筒直径尺寸的一致性，而“正旋”则易产生一端直径大、一端直径小的“喇叭口”现象。……