白学利，安惠勇，李利波

(1.山西漳山发电有限责任公司，山西 长治 046021;2.北京国际电气工程有限责任公司，北京 100041)

0 引言

压缩空气现已广泛应用于工业生产中的各个领域，在火力发电厂中，它的主要用途可分为2种:一种是向自动控制设备仪表提供动力的仪用压缩空气;另一种是向气力除灰系统提供输送动力及其他用户提供冷却或吹扫介质的杂用压缩空气。

压缩空气依赖空气压缩机(以下简称空压机)消耗电能做功产生，耗电成本高达年运行成本的80%以上［1］，是较为昂贵的工艺产品。压缩空气系统属于公用系统，对其可靠性的要求较高，在日常运行中，节能降耗和经济运行关注较少，很少有工厂对压缩空气进行计量、能耗检测和分析，这也是造成空压机能耗偏高、压缩空气浪费严重的主要原因。

1 压缩空气系统成本分析

某火力发电厂有2座空压机站，分别安装8台和13台空压机(设备参数见表1)，以2009年和2010年空压机运行和维护成本为例，简要分析压缩空气的成本构成，见表2。

表1 空压机设备参数

空压机将90%的电力转换成热量，仅将10%转换成压缩空气的能量，其能源转化效率较低。传统观念认为空气是免费的，实际上，压缩空气是一种较为昂贵的能源介质。压缩空气泄漏后无法回收，因此，压缩空气节能潜力巨大。

表2 空压机维护耗材和检修成本

2 空压机的能耗检测方法

如何评价空压机的能耗水平，最重要的定量指标是比功率，(kW·h)/m3［2］，其计算公式为

比功率=空压机输出功率(kW)/空压机排气量(m3/h)。……