内蒙古乌兰察布市乌兰察布职业学院 邢召云

1 齿轮制造技术的发展趋势

1.1 设备数控化、中心化

根据调查显示，国内外使用的齿轮加工设备中数控机床的比例越来越大，且数控机床的功能也在不断增加，功能单一的数控机床正逐步被多功能的机床所代替，普通的、单主轴数控机床正逐步被双主轴机床、车削中心、车铣复合中心（图1）、车磨复合中心（图2）、车铣磨复合中心所代替。这些机床的功能强大且加工精度高，一台机床可以完成原来多台机床的加工内容，如复合车功能的滚齿机在具有去毛刺、干切、热后刮削功能的同时，还具有车加工功能，使得部分齿坯加工和齿轮加工可以同时在一台机床上完成。另外，随着刀具技术和数控技术的发展，已经可以利用特殊刀具在加工中心上完成圆柱齿轮和螺旋锥齿轮齿形加工，且加工效率等同于专用加工机床。

图1

图2

1.2 毛坯原材化

根据调查显示，当今世界知名的齿轮制造厂家已经很少使用锻件毛坯，从齿轮轴、花键轴到盘形齿轮，甚至是300mm以上的弧齿锥齿轮也大多采用圆钢下料，有的甚至不经下料直接使用几米长的圆钢在机床上完成齿坯加工后再截断，而且毛坯不需锻造，可以节约锻打费、运输费、材料加热氧化损耗费、预热处理费等成本，直接使用原材料可节约毛坯费用20%以上，缩短生产周期10天左右。当然，对于高精度的齿轮，毛坯原材化的前提条件是高品质的原材料以及完备的热后加工手段。……