肖莹华，钟康民

XIAO Ying-hua, ZHONG Kang-min

（苏州大学 机电工程学院，苏州 215000）

0 引言

机械制造业中应用最为广泛的机动夹具，是液压与气压传动夹具。气压传动夹具的优点是，夹紧动作迅速，不会产生环境污染，便于自动化控制，系统故障少；夹紧后的切削加工过程中，依靠压缩空气的势能，能够持续保持对被夹紧工件的夹紧力，不再消耗能源，所以能量利率高。主要缺点是压缩空气容易泄露，所以系统压力较低（一般为0.4～0.7MPa）,因而造成夹紧力不可能很大。液压传动夹具的主要优点，是系统压力高，夹紧力大。主要缺点能量利用率低，液压泵噪音较大，且容易发生因油液泄露及挥发造成环境污染。而没有蓄能器保压的液压传动系统，夹紧后的切削加工过程中，液压泵仍需要运转，以保持对被夹紧工件的夹紧力；不仅多消耗能量，而且溢流回路会导致系统温度升高。

此外，为了缩短装夹工件的辅助时间，大批量生产中，往往采用装夹时间与切削加工时间重合的双工位高效夹具[1～4]。因此，创新设计出兼有液压与气压传动优点的双工位高效夹具，是许多夹具设计人员长期追求的目标。下面，介绍我们设计的一种双工位夹具。

1 工作原理

图1是夹具的工作原理图，其设计创意来自气液增压双工位液压拉伸机[5]。当气动换向阀的电磁铁得电时，阀芯处于上图所示左位状态，压缩空气进入左气腔，推动气缸活塞向右运动；右主动液压活塞压缩右液压腔的油液，将油液增压后作用到右工位输出活塞上；……