with PCBN milling cutter

徐媛媛，吕超珍，吴耀明

XU Yuan-yuan, LV Chao-zhen, WU Yao-ming

(广西工业职业技术学院，南宁 530001)

0 引言

PCBN刀具材料虽然具有极高的硬度和优良的耐磨性，但韧性和强度较差，在断续切削中，刀齿在切入或切出工件时，都有冲击，容易引起PCBN刀具寿命的下降，而采用合理的刀具几何参数可以提高它的抗破损能力和获得较高的切削耐用度。因此研究PCBN刀具铣削灰铸铁HT200的几何参数对切削耐用度的影响有着重要的意义。

1 试验条件

本文通过用PCBN刀具铣削HT200灰铸铁的切削试验，采用单因素试验法，研究某一几何角度对刀具耐用度的影响。刀具磨钝标准为VBmax=0.2mm，由于是断续切削，考虑PCBN刀具的韧性不高，刀具倒棱可以提高刀具切削部分的强度和散热能力，避免刀具发生损坏，提高刀具的耐用度，但是为了避免增加切削力过多，倒棱取值的不宜过大，取0.1mm为宜。其他的试验条件如下：

工件材料：HT200(HBS170～240)灰铸铁

试验设备：X53K立铣床

加工方式：单齿对称铣削

铣刀盘直径：Φ125mm，单齿切削，刀头结构如图1所示

刀具几何参数：Kr=75°

刀片尺寸：16mm×16mm

切削用量：VC=235m/min，asp=0.4mm，fz=0.2mm/z

图1 铣刀头结构图

2 PCBN刀具铣削HT200合理几何参数的选择

2.1 前角γ0对PCBN刀具耐用度的影响

切削试验的几何角度条件为：端铣刀刃倾角λs为-7°,后角α0为6°，前角γ0分别取-5 °、-10°、-15°、-20°，研究不同负前角对刀具耐用度T的影响。试验结果如图2所示。

图2 PCBN刀具的T－γ0关系曲线

从图2中可看出，刀具负前角太大或太小，刀具的耐用度都会降低，在一定的切削条件下，存在有一个合理负前角γ0pt，本文试验条件下，PCBN铣削灰铸铁HT200，合理前角γ0pt＝-9°～-11°刀具获得最大耐用度。……