刘铁山 宋亚虎 郭亚森 孙胜伟 周维兴 刘秋堂

(中信重工机械股份有限公司计量检测中心，河南471039)

我公司用材质28NiCrMoV8-5的125 t钢锭生产185 MN油压机上的缸体锻件。为了解和掌握大型钢锭及锻件内部的冶金质量及锻造工艺的执行情况，同时为以后生产更大等级的钢锭和锻件积累经验和数据，特将185 MN油压机缸体锻件中间冲脱部分进行解剖，分别进行低倍试验、化学成分分析、夹杂物检验、金相组织分析。

1 生产工艺简介

1.1 冶炼及浇注

使用30 t电炉和80 t电炉进行初炼钢水共132 t，合成一包，用150 t钢包精炼炉盛装，分别进行精炼处理和真空碳脱氧处理，最后通过80 t中间包进行真空浇注，钢水成分的技术要求如表1所示。

1.2 锻造及锻后热处理

钢锭经过84 MN水压机锻造，首先进行镦粗H=1 730 mm，∅2 650 mm，用1 500 mm宽砧进行WHF法拔方口1 660 mm×L，参数见表2。滚圆∅1 740 mm×L，下料∅1 740 mm×3 650 mm，镦粗H=1 800 mm，∅2460 mm，冲孔∅800 mm，最后把冲脱部分进行正火(空冷)处理。

表1 化学成分(质量分数，%)Table 1 Chemical composition(mass fraction, %)

表2 WHF法拔方口参数Table 2 Technological parameter by WHF

2 解剖试验

2.1 低倍试验

在锻件圆柱形的冲脱部分自直径处用刨床取下长×宽×厚为2 200 mm×460 mm×20 mm的完整大钢板，然后将其分割成8块低倍试片。我们把这8块低倍试片分别进行磨削，使表面粗糙度Ra达到0.8 μm～1.25 μm(光洁度▽7)，然后进行热酸洗。热酸洗之后用数码相机进行照相，最后在电脑上对图片进行拼接，拼接图片如图1所示。试片上端是冒口端，下端是水口端。热酸洗后的试片腐蚀的深浅不一，但未对观察造成影响，经过以上程序后，可以观察得到如下结果：

(1)在低倍试片上，未发现肉眼可见的夹杂、缩孔、白点、裂纹等不允许存在的缺陷。……