董 立 王亚明 万 飞 高 军 谭 伟 陈 丽 孟文玲 许庭国 边 蒙

(内蒙古北方重工集团，内蒙古014030)

目前我厂球铁件铁液的孕育及球化处理采用包底筑坑放球化剂和覆盖一层孕育剂+出铁时冲入孕育剂+出铁后包内加浮硅的工艺方法，孕育、球化处理12 min后就会出现球化衰退现象。而新建10 t中频感应炉生产的较大型的球铁件，球化处理后到浇注完成的时间为13 min～20 min，不可避免的出现球化衰退现象，降低球化级别，造成球铁件性能指标不合格，达不到产品要求。我们针对较大型球铁件球化衰退和质量问题，摸索出一套成熟的生产经验。

1 球化剂及孕育剂的选用

我厂生产球铁件选用的球化剂是稀土镁合金(QRMg8Re3)。稀土镁合金是由镁、钙和以铈、镧、钇为主的稀土元素组成的复合球化剂，镁、钙、铈、镧、钇元素具有促进石墨球化，使铁液中的石墨结晶成为球状，提高石墨圆整度，以及脱氧、脱硫的重要用途。稀土镁合金密度大，熔点与铁液温度相近，球化反应平稳，因此被广泛用于球铁件的生产。孕育剂选用孕育效果好、吸收率高和稳定性好的75SiFe孕育剂。Si是促进石墨化元素，我厂生产33-07大汽车轴承盖、小齿轮架、驱动轮用球墨铸铁件时发现，随着含硅量的增加，球墨铸铁基体中珠光体组织降低，铁素体组织增加。在高牌号EEMS11007-Ⅱ铸态铁素体球墨铸铁的生产中，Si含量为2.4%～2.8%，需要加入大量的75SiFe孕育剂，并使用稀土镁合金对铁水进行球化处理，因此采取的孕育和球化处理工艺方法成为球铁件质量控制的主要环节。……