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（1.北京科技大学 高效轧制国家工程研究中心，北京 100083；2.邯郸红日冶金有限公司，河北 邯郸 056304）

液压AGC（automatic gauge control）由于具有低惯量、高响应、高精度及易于实现计算机控制等特点，被广泛地应用于现代化板带轧机生产线的自动厚度控制系统中［1］。我们在某厂2 600 mm中板轧机设计中采用了液压AGC系统，辊缝调整方式为电动压下、液压压上，自动化系统采用两级计算机控制：基础自动化系统（L1）和过程自动化系统（L2），实现了全轧制过程的网络数据跟踪、动态自适应轧制规程设定及自学习模型和全自动压下控制。

1 系统方案设计

1.1 系统组成

整个系统分为控制系统、执行系统、操作装置和检测系统4个部分。其中，控制系统包括传动控制、基础自动化、过程自动化，执行系统包括液压缸、伺服阀、电磁阀、电动压下传动，操作装置包括操作台、机旁箱、监控站，检测系统包括厚度、位移、轧制力、油压、温度、位置等仪表。图1为轧机电动压下、液压压上装置示意图。

图1 轧机电动压下、液压压上装置Fig.1 Electric screw down and hydraulic screw up devices of the mill

1.2 液压系统

与传统设计不同，我们采用了下置式液压缸，AGC缸布置在下支承辊轴承座下方的机架窗口底部。这一点与传统中厚板轧机将液压AGC缸布置在机架窗口上方（在上支承辊上）的结构是完全不同的，在新引进的项目中多采用这种布置形式，这种布置具有以下特点［2］：1）减小了机架窗口尺寸；2）调整下工作辊上表面标高方便，配辊要求低；3）液压缸距离控制阀组距离近，响应时间短；4）液压系统采用的高压软管短，稳定性好。……