李益民，范长信，杨百勋，赵彦芬，梁军，严苏星，蔡文河，林介东

(1.西安热工研究院有限公司，西安市，710032;2.苏州热工研究院有限公司，苏州市，215000;3.神华国华(北京)电力研究院有限公司，北京市，101402;4.陕西电力科学研究院，西安市，710054;5.华北电力科学研究院有限责任公司，北京市，100045;6.广东电网公司电力科学研究院，广州市，510080)

0 引言

金属监督对保障火电厂机组的安全运行提供了重要的技术支持，20世纪40年代初至60年代初，美国、苏联、德国制订了碳钢、0.5%Mo、1%Cr-0.5%Mo钢的球化评级标准，20世纪80年代，德国技术监督协会和鲁尔电力公司制定了材质损伤的《金相组织评级方法》。1965年，国内水利电力部电力科学研究院制定了《12Cr1MoV钢球化级标准(试行)》，1967年制订了25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢制螺栓冲击韧度和硬度指标。到20世纪70年代初，国内主要对主蒸汽管道材质老化损伤进行检测监督，同时对锅筒、汽轮机转子等部件进行检查与评估。

20世纪90年代以来，火电厂金属监督技术发展迅速，同时将部件损伤监督与寿命评估相结合。例如，水冷壁管氢损伤的超声检测和腐蚀的电磁、涡流检测;联箱接管角焊缝缺陷的磁记忆检测;监测高温部件高应力区局部蠕变的散斑图像相关性分析(speckle image correlation analysis，SPICA)技术;检测管道内壁腐蚀、结垢及缺陷的超声导波技术;利用衍射时差法超声检测(time of flight diffraction，TOFD)技术对设备缺陷进行精确的三维定位检测;奥氏体炉管内氧化层剥落的监测等。对高温部件的蠕变、疲劳和蠕变－疲劳交互作用的寿命评估。2000年以后，随着超(超)临界机组的发展，对9% ～12%Cr和奥氏体新型耐热钢制部件的质量监控和老化损伤研究取得了重要的进展，对保障超(超)临界机组的安全运行发挥了重要的作用。……