曹 涛

大唐淮南洛河发电厂锅炉检修分公司，安徽 淮南 232008

某电厂1～4号炉6m水封槽处水冷壁进口水平段泄漏问题分析解决措施

曹 涛

大唐淮南洛河发电厂锅炉检修分公司，安徽 淮南 232008

火电厂锅炉“四管”爆漏是长期困扰火电厂安全生产的一大难题，因其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大,且严重影响火电厂安全经济运行。

水封槽漫水；护板中的焊口接头产生裂纹；保温

淮南洛河发电厂一期2台300 MW机组分别于1985年和1986年投产，并于2001年和2002年改造增容为320MW，二期2台300 MW机组分别于1988年和1989年投产，运行时间较长，加之安装的质量存在问题，2005年后“四管”爆管频繁，特别是1～4号炉6m水封槽水冷壁进口水平段在2005～2006年期间共发生5次泄漏。针对洛河发电厂的实际情况，采取相应的对策及防范措施，减少了“四管”爆漏的发生。

1 泄漏原因

1.1 水封槽漫水

水封槽本身是对水冷壁起到防止超稳和冷却固体灰渣的温度作用，可是，当水封槽的排污管口受堵和水封槽里的灰尘及杂质较多时，使水封槽的污水排不出去，再加上杂质和灰尘的增多，水封槽无法正常运行，从而使水封槽的水位逐渐上升，蔓延过护板、保温直至到水冷壁管壁上，造成管壁处在冷热不均的状态下运行。

1.2 护板中的焊口接头产生裂纹

在护板与水冷壁管相连下（水冷壁半圆与护板焊死），由于本身安装护板焊接处质量不过关，加之水封槽漫水，护板在恒定的温度下，受到水封槽漫水的降温，使本身有损伤及缺陷的护板产生裂纹，长期下去，由于护板的冷拉热胀，应力集中在不合格的焊接处，形成裂纹慢慢顺着焊口蔓延至水冷壁管壁，造成水冷壁也随之产生裂纹和泄漏。……