昌 霞，韩付会，张小彬，黄伟九

(重庆理工大学材料科学与工程学院，重庆 400054)

热喷涂技术由于可以快速地在基体上沉积耐磨、耐蚀等功能的涂层而受到广泛关注。氧－乙炔火焰喷涂技术是利用燃气(乙炔)与助燃气(氧气)燃烧产生的热量加热丝状或粉末态喷涂材料，使其达到熔融或软化状态，借助火焰流动或喷射加速气体，将喷涂材料喷射到经预处理的基体表面，形成涂层的工艺方法。火焰喷涂是一种常用的喷涂方法，它具有价廉、节能、高效、灵活等特点，其操作简单、方法容易掌握，因而应用广泛［1－3］。

热喷涂技术应用于钢结构的腐蚀防护始于20世纪30年代，用于海洋环境中金属结构的防护。德国于1935年应用喷铝加富锌底漆加沥青面漆的保护层体系，对升船机进行保护［4］。热喷涂铝涂层的研究是开发钢结构长效耐腐蚀的重要内容［5－7］。长期研究发现，铝涂层不论涂层封闭与否，在海水、海洋大气、工业大气中，均能保证钢铁构件在19年内不腐蚀［8］。

本文通过氧－乙炔火焰喷涂技术，在Q235基体上制备铝涂层，通过表面形貌分析、热震性测试、盐水浸泡实验、极化曲线分析等来研究火焰喷涂铝涂层的性能，从而加深对铝涂层的研究，为进一步提高铝涂层对钢结构耐腐蚀性能提供理论依据。

1 实验材料与方法

1.1 实验材料

基体材料为Q235钢，用丙酮清洗基体，除去要喷涂面的污垢，如氧化皮、油脂和尘埃。然后对表面进行喷砂粗化处理，最终得到表面粗糙、清洁的试样，尺寸为20 mm×20 mm×10 mm。……