文/赵彦启·北京机电研究所

精冲技术在节能减排中的应用

文/赵彦启·北京机电研究所

精冲技术简介

精冲是一种塑性加工少无切削新工艺，是在普通冲裁的基础上为了克服剪切面粗糙、精度低而发展起来的。精密冲裁和其他冲压工序一样具有生产效率高、材料利用率高、能量消耗小、生产成本低、产品重量轻、强度和刚度好、容易实现自动化等优点，因而被广泛采用。用普通冲裁方法所获得冲裁件尺寸精度一般都比较低，剪切面质量不好，只有1/3为光亮带，其余则是粗糙的撕裂面，并且微有斜度，适合于加工一些尺寸精度及质量要求不高零件。当零件的尺寸精度、剪切面质量和几何质量（垂直度）都要求很高时，仅采用普通冲裁方法则不能满足，只有把工件再进行后续加工才能达到要求，加工工艺繁琐复杂，零件成本高、周期长。而采用精冲工艺，在一次行程中就能生产出沿整个料厚都光洁的剪切面工件，光洁度可达到磨削水平，对于复杂形状的齿形零件尤为明显，从而大大节省了加工工时和电能消耗，降低了成本。而且零件的互换性更好，提高了工件的质量。

精冲技术已广泛应用于汽车、摩托车、拖拉机、仪器仪表、家电、建筑门窗、运输机械、起重机械、轻工机械、飞机和航天器等制造部门，替代了许多铸锻件、机械加工件和普通冲压件，大大降低了能耗和制造成本，提高了产品的可靠性和安全性。目前，生产出的精冲件质量可达到的技术指标，包括剪切面粗糙度Ra为0.4～0.8μm，尺寸精度IT7，精冲模具一次刃磨寿命达到4万次，总寿命达到50万次。……