黄 岭

(山西省化工设计院，山西 太原 030001)

某高岭土企业采用的是Φ3.2 m两段式煤气发生炉，生产的煤气供煅烧使用，煤气发生量为标准状态下 5 000 m3/h。煤气中的 H2S质量浓度为700 mg/m3～1 500 mg/m3。煤气燃烧后，H2S转化成SO2。SO2含量超标，一方面，排放至空气中会形成局域性酸雨，对环境造成污染;另一方面，煅烧过程中对高岭土企业的产品质量产生影响［1］。鉴于此，企业决定对发生炉煤气进行脱硫，以使煤气中的H2S质量浓度指标达到20 mg/m3～50 mg/m3。

发生炉煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫2种。

干法脱硫工艺简单，不仅能脱除硫化氢，而且能脱除氰化氢、氧化氮及焦油雾等杂质。当要求煤气净化度较高或煤气处理量较小时，常采用此法。但此法存在设备笨重、换脱硫剂时劳动强度大、占地面积多及废脱硫剂难以处理等问题。

干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广。氧化铁法脱硫剂来源较易，在发生炉煤气净化中采用较多。

与干法脱硫相比，湿法脱硫技术的应用相对晚一些，该技术最早应用于焦炉煤气和水煤气的净化方面。随着人们对发生炉煤气净化度要求的提高，湿法脱硫技术逐渐应用于发生炉煤气行业。

湿法脱硫具有处理能力大、脱硫与再生均能连续化、劳动强度小等特点。目前，国内用于发生炉煤气脱除硫化氢的湿法脱硫以砷碱法、改良ADA法和栲胶法最具代表性。

砷碱法有溶液硫容量大、动力消耗小、成本低、原料来源较易等优点。但是，脱硫液有剧毒，不利于环境保护，所以，一般不推荐使用这种工艺。……