岑学齐，吴晓东，高 飞，刘 虎，王 鹤

玻璃钢－钢混合抽油杆优化设计

岑学齐1，吴晓东1，高 飞1，刘 虎2，王 鹤3

（1.中国石油大学石油工程教育部重点实验室，北京102249；2.冀东油田南堡作业区采油三区，河北唐山063200；3.胜利石油管理局黄河钻井四公司，山东东营257000）①

以防止底部杆柱受压失稳为前提，提出以系统优化为目标的玻璃钢－钢混合抽油杆柱设计方法。采用新方法快速确定最佳杆柱比例，给出了混合杆柱设计方法及步骤；根据油田区块的特点，应用等级参数加权法确定评估系数，实现抽油系统优化设计；根据模型进行编程，并对油田实际生产井进行设计。设计方案能够满足生产实际要求，具有下泵深度增加、产量增加、悬点载荷减小等优点。

玻璃钢抽油杆；最佳比例；优化设计

玻璃钢抽油杆柱经过多年的发展，已显示出其优越性［1－4］。例如，玻璃钢抽油杆柱质量轻，可减少设备投资，节约能源；耐腐蚀，可减少抽油杆柱的断脱事故；弹性模量低，合理使用可实现超冲程，增加原油产量。由于玻璃钢抽油杆柱的优越性，能够实现深抽减载、柱塞超冲程，因此也广泛应用于深井有杆抽油中。但玻璃钢－钢混合抽油杆柱设计和普通钢杆杆柱设计有很大的不同［5－8］，合理设计玻璃钢－钢混合杆柱，编制混合杆柱设计软件，对指导现场生产、提高生产效率有着重要意义。本文提出合理设计玻璃钢－钢混合抽油杆柱的方法和步骤。

1 混合杆柱模型设计计算

1.1 产能计算

油层流动系统的流动规律可用流入动态（IPR）来描述。……