周广亮，董 杰，王文俊，卜志扬，李伯耿

(浙江大学化学工程与生物工程学系，化学工程联合国家重点实验室，浙江 杭州 310027)

泰勒反应器中流体的停留时间分布研究

周广亮，董 杰，王文俊，卜志扬，李伯耿

(浙江大学化学工程与生物工程学系，化学工程联合国家重点实验室，浙江 杭州 310027)

采用脉冲示踪法，实验考察了泰勒反应器结构参数、操作参数和物料粘度对其停留时间分布的影响规律,发现泰勒反应器中物料的混合程度随泰勒数(Ta)的增大而增大、轴向雷诺数(Reax)的增大而减弱。进一步采用多级混合模型，将泰勒反应器的当量全混釜数(N)与反应器结构参数、泰勒数和轴向雷诺数相关联,提出了一个N的测算公式。在实验考察的范围(Ta=280～3 230; Reax=0.89～6.78)内，由该式计算的N值与实验值很好地相符，具有广泛的适用性。

泰勒反应器 停留时间分布 当量全混釜数

泰勒反应器是一种由内外同轴双圆筒组成的连续反应器，它通过内外筒的相对旋转(一般为内筒转动而外筒固定)而使环隙中的物料被搅动，并与连续的进出料相叠加，使反应器内的物料出现Taylor涡流、Couette流和Poiseuille流的组合。Andereck等[1]曾系统地总结了泰勒反应器中物料的流型。Giordano等[2,3]则深入研究了该类反应器的传质特性与停留时间分布，发现增加内筒的转速，即可将物料的停留时间分布(RTD)从典型的平推流改变为全混流。同时，泰勒反应器具有传热面大、剪切力（对物料破环）小、粘壁少等优点，因而在生物化学、酶催化化学、医学、光催化化学及聚合反应等领域有良好的应用前景[1,4-8]。……