李 刚，张瑞枝，苏 炜，张 旭

（大唐河北发电有限公司马头热电分公司，河北 邯郸 056044）

河北某发电厂新建2台国产300MW燃煤供热机组，于2010年投入运行。锅炉为2台1 025t/h亚临界、一次再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣汽包炉。2台机组设置1套自动给水加氨、凝结水加氨装置，加氨量根据给水流量、给水pH值控制，加氨点设在除氧器水箱出口。凝结水加氨量根据凝结水pH值或凝结水流量信号控制，加氨点设在凝结水精处理装置出口母管上。

1 蒸汽氢电导率超标情况及原因分析

该厂早期投运的1台300MW机组，自投运以来蒸汽氢电导率持续超标，最高值达到0.774μS/cm（标准≤0.15μS/cm）。针对该机组蒸汽氢电导率超标的问题，该厂技术人员对机组蒸汽采样中各离子的质量浓度进行了分析，结果见表1。

表1 蒸汽采样中各离子的质量浓度 μg/L

从表1可以看出，蒸汽中氨离子（NH4＋）质量浓度最高。蒸汽中的氨的质量浓度主要是由于给水加氨的引入。机组运行期间为了避免热力设备腐蚀，要求提高炉前给水pH值，一般采用炉前给水加氨的方式［1］。调整试验前，该机组炉前给水按照pH≥9.2控制加氨量，每天加入氨水量约200kg。汽水系统加入的氨水水解形成的氨离子会进入蒸汽，由于蒸汽中氨的质量浓度较高（4 590.47μg/L），经过蒸汽电导率仪表氢交换柱后测试氨的质量浓度为300μg/L，可确定蒸汽中氨的质量浓度高是造成蒸汽氢电导率高的直接原因。

为了排除氢交换柱失效引起氨的质量浓度高，运行中更换新的交换柱，但结果基本相同，因此排除了交换柱失效这一影响因素。……