洪如

（厦门华厦职业学院信息与机电工程系，福建 厦门 361024）

数控机床是一种昂贵、高效的自动化机床，在许多行业中，这些设备均处于关键岗位的关键工序上，若出现故障后不能及时找到原因和故障部位并迅速修复设备，将会给企业造成很大的损失。

尽管现在数控机床的可靠性不断提高，但在设备运行过程中因操作失误、外部环境变化等原因，出现故障在所难免。因此，在借助数控机床的自诊断功能的同时，采取正确的故障诊断方法，及时发现并尽快确定故障的部位和原因，使操作人员或维修人员及时排除故障，缩短故障维修时间，使机床尽快恢复工作。

笔者结合多年的工作经验，将实际生产中几种典型数控机床常见故障现象进行分析，提出了具体的诊断过程，并给出了具体的解决办法。

1 实例之一

龙门数控镗铣床FANUC16iM系统，半闭环控制，每天开机手动返回参考点时，X 轴偶尔会出现90#报警，找不到参考点；返回参考点时，工作台有减速动作，但是一旦手动回参考点成功，重复用G28方式回零，没有任何问题。

分析处理：大多数机床制造商设置在手动返回参考点时，寻找并读取PCZ信号（物理栅格信号）建立参考点，而在G28方式下使用计数器清零的方式返回参考点，不寻找物理栅格信号。

从故障描述来看，重点应该检查一转信号。首先采用最简单易行的方法，检查反馈电缆，用万用表电阻档测量电缆两端通断，结果没有问题。接下来更换脉冲编码器，将X 轴编码器与另一个可以回参考点的轴（Y 轴）编码器更换，结果没有任何变化，即X 轴仍然不能够每次找到零点，而Y 轴回零正常，说明脉冲编码器良好。……