施加祥

（江苏省高邮中等专业学校，江苏 高邮 225600）

数控加工作为一种高效率高精度的生产方式，尤其适用于形状复杂精度要求高的模具制造业，以及成批大量生产的产品。此外数控加工在航空业、电子行业及其他多个行业领域都得到了较广泛的应用。从零件图纸到合格的零件的产生需要有一个比较严谨的数控加工过程，不合理的加工工艺不但浪费大量的时间，还无效地增加劳动者的劳动强度，甚至会加工出废品来。

在数控车削加工中，薄壁零件的加工问题，一直是操作者较为头疼的问题。由于薄壁件本身较薄的特殊性，变形是其最突出的加工问题，因此必须对工件的装夹、刀具角度、程序编制等方面进行合理的设置，才能有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形问题，实现顺利加工，保证加工精度。

1 薄壁件变形影响因素分析

薄壁件之所以会变形，是受数控加工过程中诸多因素的影响，其影响因素有：材料、装夹、刀具等，如何将薄壁件的变形降低到最小程度，必须分析诸多影响因素中的最主要素。

（1）受力变形。这种变形影响因素是首先要考虑的。因工件壁薄，夹紧力稍大或者加工时刀具施加于工件上的切削力都会导致工件发生变形。加工过程中，测量被加工的孔尺寸和形状精度是合格的，但当夹紧力去除后，这种变形将导致孔尺寸精度和形状精度发生变化。

（2）受热变形。切削时，切削量过大、刀具磨损、材料硬度等因素会导致工件发热，因工件较薄，切削热会引起工件产生较为明显的热变形，在热胀冷缩的作用下，使工件尺寸精度和形状精度发生变化。……