唐光胤，刘 波，魏 伟

（济源职业技术学院 机电工程系，河南 济源 459000）

1 引言

在注塑成型中，模具温度直接影响到制品的质量和生产效率。通过温度调节系统，保持适当的模具温度，可减小塑件的变形、增强塑件力学性能、改善塑件的表观质量、提高塑件尺寸精度和稳定性。

对于任何一个塑料制品，模温波动较大都是不利的，过高的模温会使制件在脱模后发生变形，若延长冷却时间又会使生产率降低。过低的模温会降低塑料的流动性，使其难于充满型腔，增加制品的内应力，所以设计合理的冷却系统，对模具温度进行有效调节是十分必要的。

然而,由于各种塑料的性能和成型工艺的要求也不尽相同，对注射模的要求也不尽相同，传统的冷却系统设计完全建立在经验的基础上，通过不断试模进行修改，增加模具制造时间及成本，因此，结合C A E分析对模具冷却系统的优化设计在一定程度上能缩短试模时间，从而提高冷却系统的可靠性，减少设计人员设计冷却系统的盲目性。

2 注射模的冷却分析

图1 冰箱的接水盒图

由于实际塑件形状十分复杂，因此光借助一些简化公式或经验公式来分析冷却系统的可行性存在着很大局限性。MOLDFLOW分析软件就为我们解决了这一难题。下面结合冰箱的接水盒（图1）进行流程分析：

（1）建模及准备阶段。用三维C A D软件U G对塑件建模，并将其转化为STL格式，用fusion模型导入MOLDFLOW分析软件，划分网格。通过诊断,即Mesh Statistics查询网格状态，其中match ratio必须为85%以上，才能进行分析。……