姜红明，张丰华，吴慧杰，任 召，杨 林

（西安航空计算技术研究所，西安 710119）

0 引言

在复杂零部件的结构设计过程中，目前大部分企业实现了以三维建模为主要设计手段，但在向生产车间传递制造信息过程中，还依赖于二维与三维结合的图纸表达方式，图纸的空间局限性限制了图纸的表达能力，也因此限制了复杂模型从设计向生产的顺利转化，制约着设计和生产能力的进一步发展。

1 传统设计面临的主要问题

传统的设计生产流程如图1所示。

图1 传统设计流程

图2 复杂零件局部尺寸标注

在传统设计生产流程中，由于所有设计内容及工艺内容全部以二维图纸的形式传递，导致产品的实际构型需要在设计、工艺和生产等环节中不断进行三维、二维投影转换，各环节中容易出现理解偏差等问题，并且对于结构复杂的零件，从设计人员开始就面临绘制设计图纸的难题，对于一个复杂的结构件，由于内腔的多凸台和多衔接面特性，设计图纸内往往需要包括大量的标注信息，在图纸设计过程中，随着所需标注数量的增加，遗漏或过约束的可能性随之提高，在有限的图纸空间内，如何有效的布置尺寸标注，方便审签人员、工艺人员和加工车间准确快速地理解设计意图，已成为设计人员在绘制图纸时面临的主要难题，对于图纸中特别复杂的结构，如图2所示，为了完成该图纸的标注，设计人员花费几倍于方案设计过程的时间，而得到的……