李晓辉

（济钢集团有限公司检修工程公司 山东 济南 250101）

0 前言

济钢2500 线轧后冷却系统中轧后冷却系统与辊道系统各自独立，无法实现通讯，轧后冷却二级系统无法对辊道进行控制，导致冷却效果不佳；操作人员紧张而无法配备足够的操作人员对现有设备进行操作。由于中厚板厂2500 产线的生产节奏很快，停产改造势必影响集团公司的效益[1]，所以利用现有设备进行不停产改造来实现控制目的是最佳选择。

1 轧后冷却系统硬件设备的开发

为实现控冷辊道的高级控制，需对原控制线控制变频器进行现场总线化改造，通过对控冷辊道进行通讯，控冷辊道线速度统一控制。通过OPC 技术，实现轧后冷却系统与辊道系统实现数据交换，可以对相应的设备进行精确控制。 硬件构造示意图如图1 所示：

图1 轧后冷却系统硬件设备整合示意图

1.1 轧后冷却系统与辊道系统的通讯

轧后冷却系统二级自动化为基于数据库技术的WINCC 系统，控冷辊道系统为基础自动化， 为罗克韦尔公司的的Controllogix 集成构架和RSview 上位界面，Controllogix 集成构架通过以太网与RSview 上为数据通讯， 怎么将WINCC 系统与RSview 两者之间进行数据传输，是实现控冷辊道与轧后冷却系统整合改造的瓶颈。

经过对两者的研究，依托OPC 技术是解决数据问题的有效手段，OPC 技术定义了一个开放的接口，在这个接口上，基于PC 的软件组件能交换数据。 它是基于Windows 的OLE——对象链接和嵌入、COM——部件对象模型和DCOM——分布式COM 技术。 具体方法为OPC 数据读取方式和周期定义。……