天然气净化生产业务规范化管理的探索与实践

2012-08-15傅敬强周文清

天然气技术与经济 2012年1期

傅敬强佘建周文清李彤

（中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂重庆 401220）

0 引言

社会经济的快速发展和低碳绿色能源需求量的猛增，为天然气净化行业提供了巨大的发展空间，也对天然气净化行业的生产、管理和技术提出了更高的要求。同时，中国石油西南油气田公司天然气生产、土库曼斯坦阿姆河处理厂B区和南约洛坦处理厂以及国内川东北高含硫一期处理厂投产的临近，都需要规范化的天然气净化管理予以支持和保障。总结提炼天然气净化生产管理经验，对天然气净化生产的规范化管理必将起到积极的推动作用。

1 天然气净化业务内容

天然气净化厂生产业务主要包括天然气净化厂工艺技术管理、天然气净化厂生产运行管理、天然气净化厂检维修管理和天然气净化厂HSE 管理4 大部分。其中：天然气净化厂生产运行管理包括了生产计划、运行组织、工艺技术、设备、装置开停产、生产应急、生产运行保障、防洪防汛防震减灾等管理内容；天然气净化厂工艺技术管理包括原料气预处理、脱硫脱碳、脱水、脱烃、硫磺回收、尾气处理、酸水汽提、凝析油稳定等主体单元和辅助装置（硫磺成型、消防、污水处理、火炬及放空）及公用系统（新鲜水处理、循环冷却水、锅炉及蒸汽、空气氮气、燃料气）等工艺技术；天然气净化厂检维修管理包括日常检维修、系统性检维修、临时停产检维修等管理内容；天然气净化厂HSE管理包括综合管理、日常管理、检维修HSE管理等内容。

2 天然气净化生产业务规范化管理的实践

2.1 以引领净化行业发展为使命，强力推动技术提炼

1）规范了天然气净化生产管理标准。先后完成了《天然气净化操作工职业标准》《天然气净化分析工职业标准》等国家石油石化行业职业资格等级标准。同时还组织编制了《天然气净化厂劳动定员》《天然气孔板流量计算机系统校验方法》等系列企业标准。

2）不断夯实培训工作的软硬件基础，充实培训师资力量，创新培训方式方法。先后建成培训教育基地、仿真装置、实训装置；拥有净化、分析、经营管理、HSE管理和检维修等专业培训师近百名；编制并正式出版了天然气净化操作工和分析工培训教材及相应技能鉴定题库；制作了《天然气净化操作工多媒体培训课件》和《天然气净化分析工多媒体培训课件》，涵盖了初级工、中级工、高级工、技师和高级技师等多层级的培训内容，进一步深化了重点业务领域、关键岗位职工的针对性培训，全面提高培训效率。

3）编制天然气净化厂生产管理系列手册，继承创新天然气净化生产管理理论体系。编制了《天然气净化厂生产运行管理手册》《天然气净化厂工艺技术手册》《天然气净化厂检维修管理手册》《天然气净化厂HSE 管理手册》4 部手册，涵盖了天然气净化工艺技术、生产管理多方面的知识，对天然气净化行业的建设和发展具有指导性意义。

2.2 以奉献能源创造和谐为宗旨，全力推动精细化生产管理

1）提早安排，切实加强生产计划实施管理。一是及时下达生产任务，并对完成情况进行动态跟踪。每年年初，及时将生产任务指标予以分解下达,并将原料气处理量详细编排到每一天，编制《生产任务进度分析表》，对生产任务计划实施动态管理，并在每周一的生产协调会上对全厂生产任务完成动态情况进行通报；二是加强上下游协调和联系，及时协调解决生产上的突出问题，努力做好气质气量的调配工作，尽量做到原料气的科学、合理调配，重点抓好装置开停产期间及新建装置投产前的原料气调配工作。

2）合理安排，认真做好生产运行组织管理。一是从生产活动分类控制管理、值班调度管理、天然气调度管理、检维修人员和车辆调派管理、生产运行信息综合管理几方面抓好生产调度管理工作。通过多年经验积累，总厂对生产活动进行分类控制管理，对于常规的生产调节操作，按计划进行，由各分厂制定作业方案，确定实施条件，下达调度指令执行；对于较大的气质气量调配，非常规性生产调节操作由分厂编制重要生产活动实施方案，经分厂和总厂逐级审查审批后，根据批复意见组织实施；坚持值班调度人员24小时在岗制度和生产运行部门（天然气调度中心）统一实行天然气调配机制；日常检修人员及车辆调派由生产运行部门统一归口管理，避免错误指挥造成资源浪费。生产运行部门是所在单位的生产信息、数据、资料归口管理部门，提供的信息、数据、资料应具有准确性、时效性，并对其负责。二是厂属各单位安排管理、技术人员、检维修服务人员值班及应急留守，保证生产装置的安全平稳运行及生产信息的及时传递。三是从巡检管理、操作人员替岗管理以及轮班岗前培训管理三方面抓好生产班组运行管理。

3）完善制度，切实做好工艺及设备管理。一是修订完善了《工艺纪律检查管理办法》等规章制度，从工艺技术资料（包括操作规程、工艺卡片、工艺记录等）、生产装置操作平稳率、工艺和设备变更管理、工艺纪律检查、化工材料及能耗及生产技术总结几大方面进行规范，认真抓好工艺技术管理；二是总厂根据设备管理的实际情况，制订设备管理制度，对天然气净化生产的机械、电气、仪器仪表、维修机具、分析化验等生产设备和辅助设备进行管理，重点抓好设备管理机构和职责、设备巡回检查管理、特种设备检验、设备使用和大修管理、设备事故管理几方面工作。

4）精心组织，切实抓好装置开停产管理。近年来，从装置大修开停产管理及临停检修开停产管理两方面，就装置大修停产准备、停产实施、开产前检查、开产实施以及临时停产申请、项目安排、方案编制、开产前检查、开产实施等重要环节进行进一步规范，并严格执行，确保安全顺利实施装置开停产，确保装置一次性恢复生产成功。

5）未雨绸缪，切实做好应急管理工作。近年来，逐步建立健全应急体系，并依照国家法律、法规和上级公司突发事件应急预案，对净化厂存在的重大危险源和可能发生的事故类型制定相应的应急预案，并定期对应急预案进行演练和修订。从天然气净化厂应急体系建设、生产运行异常情况处理、应急预案管理、应急演练管理、天然气应急调度管理五大方面进行了总结和规范。2011 年，组织修订了总体应急预案，以及净化装置放空应急预案、突发公共卫生事件应急预案、防汛应急预案等22 项专项应急预案，形成了“1+22”应急预案体系。

2.3 以装置安全平稳运行为目标，大力提升检修质量和水平

1）明确检维修要求，确保检修过程严格受控。按照天然气净化厂的设备检修实际情况进行了分类管理，明确了检修周期。明晰了检修组织机构建立方法，界定了各部门的职责，并形成检维修管理制度进行规范。规定了设备检修应达到的基本要求：整个检修实施过程、检修单位资质、施工人员资质要求、国家相关的环境保护、HSE管理的要求、检修材料的组织、验收、检修前期准备工作等内容。尤其强调了检修作业过程受控管理的要求。

2）有计划地实施设备日常检维修，及早发现与消除安全隐患。日常检维修包括月度计划检修、日常临时检修。重视月度检修计划的实施，对月度检修计划的提出、材料落实、计划审核、下达都逐一进行了明确。在组织日常维修的施工管理提出了施工管理的程序、施工管理的要求。加强日常检修中的HSE 管理，如工作前安全分析（JSA），作业许可办理、挂锁作业、工艺设备变更、脚手架的搭设、作业前安全培训等安全措施，在实际检修管理中收到了很好的效果。强调检修作业的安全要求，检修结束时候的安全检查。通过加强新设备安装验收、动设备、静设备、阀门及管道检修验收，进一步规范日常检修的质量验收。

3）抓好系统性检修（大修），确保安全、高效实施检维修作业管理。对大修条件、大修内容、大修项目计划、检修作业指导书、技术变更管理、检修项目设计、检修过程管理、检修HSE 管理、检修质量验收评价、启动前安全检查、检修总结共11 个方面进行了系统的规范，确保系统性检修的质量。

4）重视临停检修，消缺及时。对组织实施临停检修所要求的临时停产检修条件、临时停产检修内容及项目管理、临时停产作业文件、临时停产过程管理、临时停产HSE管理、临时停产验收总结6个方面进行了系统性的规范，及时消除装置运行过程中出现的设备故障隐患，确保生产装置安全运行。

2.4 以健康质量安全环保为原则，着力提升HSE 综合管理能力

1）强化质量与HSE基础管理，提升天然气净化厂规范管理水平。实行“班组轮值安全员”制度，有效建立从总厂到基层班组的四级安全监管体系，保证安全环保各项规章制度的有效落实。健全质量与HSE制度体系，实现健康安全、环保、质量规章制度体系的全覆盖。做好质量与HSE中长期规划、年度工作计划，加强目标责任制管理和绩效管理，确保质量与HSE目标的实现。

2）深化质量与HSE日常管理，提升天然气净化厂日常风险控制水平。一是强化日常生产过程危害因素识别和风险的评价，加大员工的培训力度，提高员工自身职业健康的素质意识和操作技能。二是强化职业健康安全生产投入，每年坚持对厂属各单位生产作业现场进行职业卫生检测。三是强化特种设备状态监控和维护，确保物的本质安全。四是坚持预防为主、防治结合、综合治理的原则，实行污染物达标排放和总量控制，达到污染减排目的。五是加强过程及产品质量检测管理。根据净化厂生产过程实际需要，确定分析项目和分析频率，对生产过程中原料气、过程气、硫磺等进行分析，为过程操作提供依据。

3）细化质量与HSE综合管理，提升天然气净化厂专项管理水平。一是做好质量与HSE培训。管理人员质量与HSE 培训内容以质量与HSE 管理规范、程序为主，操作服务人员以操作规程为主。二是按照“谁使用、谁负责”的原则，强化承包商监管。在装置大修中，建立了承包商清退机制；大修协调会上，承包商轮流参与安全经验分享；加强承包商HSE监督检查，有效遏制施工作业现场“低、老、坏”行为的发生。

4）规范检修质量与HSE管理，提升检修受控管理水平。一是不断创新监管方式，强化检修过程HSE监管。大修期间，总厂实行厂领导带班、相关科室坚持现场办公，掌握现场动态，帮助协调解决疑难问题；2011年，各分厂装置停产检修，均实现一次性开产成功，未发生任何安全环保事件。二是抓好检修环保管理，在对原料气、净化气、酸气放空、设备清洗、设备及管线检修环境因素识别的基础上，制定主要控制措施，同时，注重检修时污水处理管理和检修过程化验分析，确保达到国家环保要求。三是抓好检修质量管理。强化源头控制，做好检修用材料入场检查，检修完成后，开展启动前安全检查，对各个环节使用的材料与现场实际安装的材料进行现场确认，并对施工的质量进行检查验收，确保检修质量。