梁军

(神华国华(北京)电力研究院有限公司，北京市 100025)

0 引言

超超临界燃煤发电技术经过几十年的发展，目前已经是世界上先进、成熟达到商业化规模应用的洁净煤发电技术，在不少国家推广应用并取得了显著的节能和改善环境的效果。其最高运行蒸汽温度超过了600℃，运行蒸汽压力超过了25 MPa，而且还在不断升高，对关键部件的材料性能提出了更高的要求［1-4］。本文将结合超超临界高温部件耐热材料的发展状况，分析目前超超临界机组关键部件耐热钢材料的选用和使用中存在的主要问题。

1 超超临界机组的发展状况

20世纪70年代发生的世界能源危机，促使各国为了进一步提高发电效率，降低CO2等温室气体的排放，适应环境保护和节约能源的要求，重新开展了对超(超)临界机组的研究［2-3］。据统计，目前全世界已投入运行的超临界及以上参数的发电机组有800余台，其中美国约有170台，日本和欧洲各国各约60台，俄罗斯及原东欧国家280余台。自1979年开发了T/P91钢在内的系列新型耐热钢，使得火电机组由超临界参数发展到超超临界参数成为可能，20世纪90年代初日本和欧洲各国开始批量建设超超临界机组，同时进一步开发高参数超超临界机组。

2006年随着玉环、邹县电厂1 000 MW超超临界机组投产，我国在电站设计、制造、安装以及机组单机容量、蒸汽参数、环保等级等方面都达到了火电机组世界先进水平。但这些技术包括所使用的高温材料绝大部分都是进口和引进的，我国对新型高温材料的认识尚处于空白期。……