杨修才

河南省安阳市安钢第一轧钢厂（455004）

0 概述

260机组主要设备构成是直流主电机、整流变压器、整流装置等，这些装置在运行过程中会产生大量的无功功率，无功功率不做功，但占有电网容量，造成整流变压器和供电线路发热，严重时还可能烧毁设备。为此们车间于2010年1～2月份利用已有元器件，协同北京三义的技术人员进行了TSC系统的改造。改造后用的TSC的主要特点是：靠近负载，采用TSC（晶闸管开关电容器）动态无功功率补偿技术，晶闸管以10ms速度直接将电容器投入电网，动态响应时间一般工业型40 m/s，快速型15 m/s,入网退网电流为零，入网退网电流为正弦变化，对电网无冲击；装置具有谐波治理功能，通过非标设计，谐波治理可达到国标要求。

1 改造过程

260机组的原15套TSC装置是在 2001年投入使用的，在投入后的几年里由于生产工艺条件和补偿对象的不断变化及其元器件的老化，其设计能力已不能适应这些变化，进而导致故障率大大提高。主要表现有电抗器负载过大，发热严重，使用年限过久，元器件老化、损坏严重等等。有时甚至引发设备事故。例如13#机架就由于负载过大导致装置部分元器件发热严重,且发热时间过长而着火,不仅烧毁了TSC装置,还引发了13#整流装置的跳闸,导致了生产事故的发生。

我们针对每个机架采取了不同的改造方案∶

1）3#变压器电压升高到630 V，10#变压器下降到400 V，需要将3#机架的补偿设备与10#机架的补偿设备对调。

2）1-9#机架∶滤波器由原来的5路改为3路,每路9只电容器，甩掉多路过载板，阻容吸收使用3路，并更改相应的线路。……