武 振，皇甫丙伟， 丁加强

(河南科源电子铝箔有限公司，河南 永城 476600)

随着经济全球化的不断推进，资源和环境问题日显突出，在铝加工行业中工业熔铝炉属于能源消耗大户，如何尽快推广高效、环保的节能技术成为重中之重。

铝及铝合金的熔炼是铝加工企业生产中的第一道重要工序，而熔保炉是熔铸机组的关键设备，也是主要的耗能设备，在生产能耗中占有很大的比重。一般情况下，炉子生产率越高，则熔化时的单位燃料消耗就越低。为了降低能源消耗，应尽量提高炉子生产率，另一方面应充分回收利用出炉废气的余热，同时对燃烧系统实行燃料与助燃空气的自动比例调节，以防止空气量过剩或不足。

1 高纯铝熔保炉节能改造前的概况

河南科源电子铝箔有限公司是以研发、生产和销售电子铝箔及其相关延伸产品的高新技术企业，公司铸造车间主要为下游工序生产合格的电子铝箔坯料，现有25吨高纯铝倾动式熔保炉1台，用于高纯铝合金的熔炼净化和保温，主要技术参数如下：

炉膛工作温度： 1000～1200℃

熔体温差：±5℃(精炼、搅拌终了)

熔化期熔化率：2t/h

燃料：天然气

燃料最大耗量：330m3/h

烧嘴型式：常规冷风高速烧嘴 (1500KW) 二套

燃气流量检测：涡轮式流量计

该熔保炉建造时采用的是常规冷风烧嘴，用天然气作为燃料，一直存在着加热质量差、耗能大、升温速度慢、空燃比不合理、点火困难、维修频繁等问题。出炉烟气直接排放，烟气温度在800-1000℃，热损失大，能耗高。生产过程中，为准确掌握燃气耗量，生产人员一般每8小时记录一次天然气使用情况，通过统计数据分析，吨铝天然气消耗一般在140Nm3,其原理如图1所示 。……