张宏亮 ，王海滨，徐克宇，王兆立，赵亮

(东北轻合金有限责任公司，黑龙江 哈尔滨 150060)

7×××铝合金板材属于Al-Zn系合金，具有强度高、塑性好、机加后不易变形等优点，被广泛应用于高速列车、地铁及动车组等制造业。随着国内轨道客车制造业及航空航天工业的迅速发展，7×××铝合金板材的需求量大幅增加，为满足市场需求，拓宽生产窄口，提高生产效率，开展了本次生产试验。本试验主要研究了顺向轧制对7×××铝合金板材热轧工艺、T4状态力学性能、内部组织及表面质量的影响，确定了最佳的顺向轧制生产工艺，为生产出符合相关技术标准及用户要求的铝合金板材提供了理论依据。

1 试验方案

1.1 试验材料

选用熔铸分厂半连续铸造方式生产的规格为300mm×1320mm×3200mm和300mm×1150mm×2400mm的7×××铝合金铸锭，化学成分符合GB/T3190的规定。

1.2 试验目标值

7×××合金T4状态3mm～50mm厚板材的力学性能指标见表1。

表1 7×××板材试验目标值

1.3 工艺流程

熔铸→均火→铣面→加热→热轧→剪切→淬火→拉伸→锯切→性能检测→验收→包装、交货。

1.4 试验内容

① 加热

铸锭采用推进式加热炉加热，上气流定温540℃，下气流定温520℃，加热时间为10～12小时，开轧温度为360℃～400℃，可根据实际加热情况延长或缩短加热时间，以保证出炉温度。记录加热时间、出炉温度。

② 热轧

热轧成品厚度分别为12mm、15mm。记录道次压下量、轧制力、轧制时间、板形、热轧终了温度、终了厚度。

③ 淬火

采用辊底式淬火炉进行淬火，淬火制度：定温460±2℃/加热30min，保温25min。

④ 拉伸

采用板材拉伸机进行拉伸，拉伸量为1.2%～3.0%。

⑤ 锯切

精密锯床锯切成品，切取试样进行检测。……