许春伟，娄东阁

(1中铝河南铝业有限公司，河南 洛阳471003)(2 中铝洛阳铜业有限公司，河南 洛阳471039)

3003铝合金属于Al-Mn系热处理不可强化合金，由于其抗蚀性好，力学性能优良，而广泛应用于各种需要加工成形和耐蚀性能比纯铝高的场所。但由于AL-Mn系合金自身的特点，采用铸轧与冷轧法进行批量生产仍存在许多技术难题，其中，用3003合金铸轧板冷轧生产的板带材，中间退火后晶粒粗大就是一个很显著的问题。

晶粒组织粗大的铝板带在精加工后， 沿轧制方向会产生许多粗晶条纹， 对板带材表面质量产生极大影响， 同时也会使材料的力学性能下降， 经用户使用会发生弯折开裂， 冲制破孔等严重质量问题。 因此， 在冷轧工序生产3003合金板带过程当中，如何优化生产工艺，避免晶粒粗大具有极其重要的意义。

1 试验材料与方法

1.1 实验材料

选用同一批次3003铝合金板坯作为实验材料，铸轧卷规格为7.0mm*Lmm，原始晶粒度等级均为1级，合金成分(质量分数)见表1。

表1 铸轧3003化学成分(Wt%)

1.2 试验方法

1.2.1 软化曲线

为确定新的铸轧3003中间退火工艺，取样在实验室做不同温度的小样退火，检验其抗拉强度、屈服强度及延伸率，结果如图1所示。

从图1可以看出：3003的再结晶开始温度为360℃左右，在该温度退火，力学性能发生显著的变化；完全再结晶温度为460℃左右，退火温度达到或超过该温度时材料的力学性能基本稳定，拟对同种产品中退火后总加工率相同的情况下，结合生产实际，在实验室进行小样退火的基础上，制定3种不同退火工艺进行生产试验，以便最终确定新的生产退火工艺。……