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MgO掺量对介质压蒸膨胀率及孔隙参数影响的研究

2012-07-26方坤河陈昌礼李维维赵振华

水力发电 2012年3期
关键词:混凝土

方坤河, 陈昌礼, 李维维, 蒋 君, 赵振华

(1.贵州师范大学材料与建筑工程学院,贵州 贵阳 550059;2.武汉大学水资源与水电工程科学国家重点实验室,湖北 武汉 430072)

0 引言

掺于混凝土中的轻烧MgO具有延迟膨胀性能,可以补偿坝体混凝土降温过程中产生的体积收缩,简化温控措施。然而,MgO掺量过高可能引起混凝土体积变形的不安定,这就存在MgO的允许掺量即安定掺量问题。水工混凝土中MgO的安定掺量可以借鉴GB/T 750—1992 《水泥安定性试验方法 (压蒸法)》和 《水泥砂浆安定性试验方法 (试行)》[1]进行确定。 《水泥安定性试验方法 (压蒸法)》规定,当普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥的压蒸膨胀率不大于0.50%、硅酸盐水泥压蒸膨胀率不大于0.80%时,认为体积安定性合格,反之为不合格。不过,该方法规定试样使用水泥标准稠度净浆制作,这与实际混凝土中水泥浆的水灰比相差甚远。此外,一般混凝土中还掺有掺合料和外加剂,它们都对试样的压蒸膨胀率有不同程度的影响。 《水泥砂浆安定性试验方法 (试行)》参照水泥安定性试验方法,用水泥砂浆替代水泥标准稠度净浆进行压蒸试验,将不同MgO掺量的水泥砂浆压蒸膨胀率点绘成曲线,规定曲线中的拐点即为水泥砂浆压蒸安定性的MgO极限掺量。

毛细孔多孔材料吸收浸润液的动力学方法,是测量水泥石、砂浆和混凝土等多孔材料孔结构参数的通用方法[2]。水是浸润水泥材料最方便的浸润液。利用吸水动力学方法可以测定材料的吸水率 (即材料的显孔隙率),通过材料的吸水过程可获得材料孔隙的平均孔径参数和孔径均匀性参数。……

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