周秉利，张 群

（1.北京科技大学 经济管理学院，北京100083；2.包头钢铁（集团）公司，内蒙古 包头014010）

0 引 言

钢铁生产过程是在高温高压下的连续和半连续混合的化学变化过程和物理变化过程，包括炼铁、炼钢连铸、热轧、冷轧等多个阶段，产品由一个源头向下逐层分解，每一层次的生产要素包括能力和资源，它们存在依赖关系和共享关系。某些钢材品种拥有多条可达工艺路线，工序间存在诸多共享资源。钢铁生产在每一阶段、每一路线上达到资源和能力的平衡是生产计划和销售计划制定的先决条件。目前关于钢铁生产管理学术研究主要集中在钢铁生产的主流程——炼钢连铸、热轧的生产调度和生产计划方面［1－4］，以及综合生 产 计 划 问 题 展 开［5－9］，由 于 问 题 认 识 的局限，没有深入到资源平衡及产销统筹的高度，其解决方法无法应用于产销经营计划环节的资源平衡问题。

在市场全球化以来，钢材的品种、规格需求呈现多样化的特点，需求结构不断变化，原材料及钢铁商品的价格变化剧烈。钢铁企业以往的大批量生产面对加剧的市场变化，越来越凸显出生产计划滞后于市场的变化，生产管理的方法缺乏市场适应力等问题。面对多变的市场环境，钢铁企业需要在有限的生产能力及某些瓶颈工序约束下，尽快适应市场变化，优化资源分配、平衡产能，最大化钢铁企业效益。钢铁企业生产经营中资源平衡计划主要通过人工计算来处理，国内关于该问题的应用系统实施案例较少，企业信息化的重点放在了业务执行 （ERP）和生产管控（MES、PCS）层面［10－13］。……