买楠楠，魏佳平，侯万果，王灿辉

(洛阳轴研科技股份有限公司 化工材料开发部，河南 洛阳 471039)

在金属切削加工中，合适的切削液具有良好的润滑、冷却、清洗和防锈等作用，可以延长刀具使用寿命，保证产品加工质量，降低生产成本。微乳化切削液具有乳化油的润滑性能，兼有合成切削液的清洗性能。我国从20世纪90年代开始重视微乳化切削液的研制和应用[1]，并已逐步发展为乳化油和合成液的替代产品。微乳化切削液是由水、油、表面活性剂和助表面活性剂在适当的比例下自发形成的透明或半透明、各向同性的热力学稳定体系。与普通乳化液相比，微乳化切削液中分散相液滴直径小于10 nm，呈透明或半透明状，而乳化液液滴直径为100～500 nm，呈浑浊状。

在切削加工中，切削液不可避免地会由于不适当的排放而污染环境。随着人类环保意识的增强和环保立法的不断完善，研发对人类和环境友好的高性能微乳化切削液是一个重要的课题和发展方向。文中结合现代切削液技术的性能要求，采用无毒或低毒添加剂，研制了一种绿色微乳化切削液，并对其综合性能进行评价。

1 微乳化切削液的制备

1.1 基础油的选择

基础油是配制切削液的重要组分，微乳化切削液中基础油的含量一般为10%～30%。文献[2-4]研制的微乳化切削液中基础油含量分别为30%，10%～25%和20%～25%。由于调配微乳化切削液需加入添加剂，如乳化剂、防锈剂等，会在一定程度上增加其黏度。考虑到微乳化切削液在运输、储存过程中的安全性，选用的基础油黏度不宜高，闪点不宜低。……