杜金宇，王 毅，周雪花，张全国

(河南农业大学农业部可再生能源新材料与装备重点实验室，河南郑州450002)

随着生物质能源技术的不断发展，生物制氢反应器使用更加广泛，对生物制氢反应条件的调节要求也越来越高，从生物制氢工艺流程方面调节反应器的可控参数，探求保持生物制氢反应器生物代谢稳定、产品高效输出的工艺控制条件，一直是生物制氢反应器设计者的追求目标［1～3］．温度是光合生物制氢反应过程中一个最为重要的影响因素，在光合生物制氢反应器设计中，温度调节装置是一个关键环节．目前光合生物制氢反应器中常用蒸汽加热或电加热方式对反应器温度进行补偿［4，5］．蒸汽加热方式常见于大型反应器，加热温度高，调节速度快，但存在调节精度低、压力大等缺点［6］．中小型反应器一般采用电加热方式，电加热加热温度低，调节精度较高，但调节速度缓慢，加热均匀度较弱，差异性受热现象明显．高精度的反应器多采用热水加热补偿的方式，调节精度高、可控性好，而利用太阳能加热补偿温度的方法，不需外加能源加热，节约能源，是一种理想的温度补偿方式［7～9］．随着电子技术和信息技术的高速发展，自动控制系统在各个领域得到了广泛的应用．把自控技术应用到光合生物制氢反应过程中，实现在制氢过程中对整个反应器可控参数的调控与检测，保证目的产物的最佳生产条件，实现光合生物制氢反应器的……