周红卫

（徐州天地重型机械制造有限公司，江苏 徐州 221116）

1 方案的制定

（1）根据对橡胶块检测标准制定GB/T 1700-2001中的要求、分析。根据不同工作吨位桥梁支座及橡胶块所具有的应力参数，确定检测设备的工作吨位。结合现有的装备，我们首先测试500直径以下的橡胶块，对300T油压机进行改装。

（2）对于测定的应力—应变参数，根据要求是需要连续变化的两座曲线，即在不同的工作压力下，橡胶块的变形量，其中剪应力—应变的曲线是在一定的正压力条件下，施加横向压力测定其变形量。

（3）根据以上的分析在对检测试验设备液压系统进行改造，如图1所示。

图1 液压系统改造图

（4）在测量控制上考虑到精度及自动化程度的要求，采用计算机控制。即用计算机控制油缸的动作、工作压力的设定、工作压力—变形的连续曲线显示及数值读出、对检测结果进行保存打印、试件编号等一系列过程如图2所示。

图2 计算机控制测量

计算机作为上位机利用WIN系统作为平台，采用组态编程原件，编制上下位机的通讯接口程序完成采样，操作等测试要求。

压力传感采用0～10V输出电信号，精度1‰，编码器采用0～10V输出电压信号，精度1%。在工作过程上述传感器除了被连续采样外，同时其信号进入比例溢流阀的放大器板作为反馈信号以便提高在检测过程中的稳定性及精确性。

（5）对于检测剪应力-应变的液压系统及计算机控制原理与测定正压力—应变的原理相同，根据要求位移传感器采用电阻式0～10V输出精度1%产品，检测时根据工件直径不同，沿水平油缸施力方向轴线，固定在橡胶块的边缘，进行参数测定。……