张祥祥， 陈兴玉， 程五四， 张红旗， 曾祥宇

（1. 中国电子科技集团公司第三十八研究所，安徽 合肥 230088；2. 上海湃睿信息科技有限公司，上海 200072）

在当前产品设计过程中，三维数字化模型可以很好地解决结构形状信息的表达问题，而生产中必需的尺寸公差、表面粗糙度、加工方法等非几何制造信息的表达仍然基于二维工程图和工艺卡片。在当前“三维设计+二维生产”的混合模式下，设计人员除了建立三维模型外，还需要花大量时间和精力用于把三维模型转化为二维工程图；工艺人员基于二维图纸开展工艺设计，提交给制造人员。这种频繁的更改不但增加了工作量，而且还难以保证数据的唯一性。二维工艺设计方法与上游的全三维数字化设计和下游的先进制造工艺及装备已不相适应，存在着无法有效利用设计模型信息、数据共享困难、设计知识获取和管理混乱等问题[1]，已成为数字化制造业的瓶颈。

随着MBD（Model Based Definition，基于模型定义）技术的发展和推广应用，在三维环境下开展工艺设计已成为可能。MBD技术是一个用集成的三维实体模型来完整表达产品定义信息的方法体，将产品信息中的几何形状信息与尺寸、公差、工艺信息通过一个完整的三维实体模型来表达[2]。国内技术产品文件标准化技术委员会借鉴MBD先进经验，结合我国制造业实际，组织编写了GB/T 24734-2009《技术产品文件 数字化产品定义数据通则》[3]，对产品数字化设计制造三维标注进行了规定。目前，在借鉴MBD技术在波音公司成功应用经验以及结合GB/T 24734-2009基础上，许多学者做了基于MBD模型的三维工艺设计的尝试。……