大型钛钢复合板设备制造过程中的质量控制技术

2012-07-09宋品玲叶建林

兵器装备工程学报 2012年11期

宋品玲，叶建林，张成

( 西安优耐特容器制造有限公司，西安 710201)

钛钢复合板设备因具有优良的耐蚀、高强度和高性价比而被广泛应用于石油、化工、制药、船舶等领域。钛钢复合板制化工设备如钛浓缩塔、反应釜、换热器、后氧化反应冷凝器等，通常结构复杂，制造技术和工艺多样，而且关键部件需要焊接成型。由于钛和钢不能直接采用熔焊的方法进行焊接，所以钛钢复合板的焊接结构和不锈钢复合板、镍钢复合板等存在较大差别。钛钢复合板的焊接通常采用的是互不熔合的间接接头结构形式。另外，由于钛与钢热物理性能存在差异，会造成焊缝冷却过程中收缩不均匀，在接头部位存在较大的焊接残余应力，严重时甚至导致焊缝开裂。制造过程中残留的微缺陷，如果没能被及时检测到，那么设备运行时在温度、压力强介质的联合作用下将产生缝隙腐蚀、点蚀、应力腐蚀等现象，轻则导致介质泄漏，重则发生重大人身伤害［1-2］。因此，检测并控制制造过程中可能形成的缺陷就显得尤为迫切重要。但目前国内由于此类设备制造技术相对落后，尤其是大型钛钢复合板设备，其质量控制和检测还没有完整、规范的标准控制系统。

本文针对上述现状，结合生产实际，详细论述了大型钛钢复合板设备从选材及预处理到封头成型、筒体焊接等过程的质量控制方法。