段丙谦，郭红英，张文清

西宁特殊钢集团有限责任公司，青海西宁 810005

0 引言

某钢铁公司为柴油机厂生产柴油机液压顶柱用20Cr钢，在用户加工零件后表面磨光进行磁粉探伤发现，零件表面出现成簇的聚磁线，经进一步检验分析认定，此聚磁线是零件表面存在长度有限的纵向发纹缺陷造成的，最长35mm，最短4mm。对此缺陷形成的原因进行了分析。

1 检验分析

1.1 发纹的宏观检验

成品零件呈中空圆柱状，外表面经过磨削抛光后具有很高的光洁度，直径Φ34mm，表面没有肉眼明显可见的裂纹，经过磁粉探伤后显现出数条平行于轴线的具有一定长度的聚磁线段。

将此零件表面进行酸浸腐蚀后，显现出肉眼明显可见的发纹。

将原材料20Cr钢棒（规格Φ35mm）进行塔形检验，1～5各台阶直径分别为Φ30mm、Φ26mm、Φ22mm、Φ18mm和Φ14mm。在第2个台阶上肉眼可见数条平行于轴线的发纹。

1.2 发纹的显微分析

截取部分零件表面进行抛光处理，发纹显现明显。对其进行显微观察，其纵向形貌为粗细基本均匀的沟槽，宽度80～120μm。

使用线切割机进行横向切割，对其环状横截面进行抛光处理后观察裂纹横向形貌，裂纹底部表现为光滑的圆弧形态，没有向纵深扩展的趋势。

1.3 非金属夹杂物检验

对零件进行非金属夹杂物检验，发现零件横向发纹附近分布着较多的塑性夹杂物。对零件缺陷部位横轴向打磨2mm后沿轴向研磨抛光，夹杂物检验结果见表1。

表1 夹杂物检验结果单位：（级）

1.4 扫描电镜检验

对照片9、照片10、照片11中的塑性夹杂物进行扫描电镜检验，夹杂物微区成分主要是Ca、Al、Si的氧化物，见表2。……