桑玮玮

（河南工程学院机械工程系 河南 郑州 451191）

在资源日趋紧缺的当下，有色金属的不可再生已成为制约我国经济发展的一个重要因素，而循环经济则把传统的经济 “资源-产品-污染排放”单向流动模式，改变成“资源-产品-再生资源”的反馈式模式，再生循环利用将是解决我国有色资源短缺的有效途径。有关专家指出，到2010年我国主要有色金属铜、铝、铅、锌再生利用量将达到 650万t，占有色 金属总产量的1/3，到2020年，我国有色金属再生利用产值将达2400亿元以上。

锌作为现代产业重要的能源材料之一，自上世纪90年代，锌工业在我国实现了快速的发展，但再生锌的回收利用与西方发达国家相比相去甚远，目前全球每年消费的锌中（含锌金属和锌的化工产品），原生锌占70%，再生锌占30%，我国的再生锌只占到精炼锌产量的13%，而锌矿资源是不可再生的，因此锌的再生循环工业发展已成为整个锌工业的重要组成部分，发展锌资源再生利用，实现循环产业经济显得尤为重要。

1 锌资源现状

我国共有锌矿区1728个，锌资源储量居世界第一位。截至2009年底，锌储量、基础储量、查明资源储量分别为1922.9万吨、3838.5万吨和10695.3万吨。

中国锌资源分布及储存特征是:资源分布广，相对集中在南岭、川滇、滇西、秦岭-祁连山和内蒙狼山-渣尔泰山等五大成矿区，云南、内蒙、甘肃、广西、广东和湖南六省区的锌保有储量占全国总储量的65.88%，其中云南的储量最为丰富，占全国储量的27%以上，尤其是兰坪矿床的储量最大，特大型、大型矿床数量少，但储量却占全国锌总储量的50%以上；矿石类型复杂，中、高品位储量较少，贫矿较多，在目前保有的铅锌储量中，铅锌平均品位只有4.66%，而低品位储量就占50%以上；勘探程度较高、未开发利用的少；伴生元素多，综合利用价值大。中国开发利用的锌资源以硫化矿为主，氧化矿由地方小厂处理一部分，数量有限。

2 锌生产与消费

自2000年以来，锌的产量和消费量都在逐渐的增加，2000年-2011年锌冶炼能力年均递增，2007年为420万吨/年，2011年达到522万吨。2000年以后我国锌消费量一直位居世界第一，2005年－2010年期间锌消费的年均增幅12.8%。

2.1 生产现状

根据国家统计局资料，中国锌企业分布在27个省(市)，约有1960多家，其中矿山采选企业约1185家，冶炼企业775家。锌冶炼企业中，超过1万吨规模的有60家以上，但超过10万吨规模的只有10家，这10家企业总产能在 170万吨左右，约占总产能的36%。前五家企业:葫芦岛有色金属集团有限公司、株洲冶炼集团有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、四川宏达集团有限公司、白银有色金属公司锌冶炼产能之和为111万吨/年，约占总冶炼产能的24%。可见，中国的锌企业生产规模普遍偏小，集中度不高，结构不完善。

2.2 消费现状

表1 2011年锌消费结构分布表

锌消费领域主要为冶金产品镀锌、干电池、氧化锌、黄铜材、机械制造用锌合金及建筑五金制品等行业，表1为2011年我国锌消费结构，大致可以看出我国锌消费涉及的领域。建筑、汽车、机械制造业的发展，带动了镀锌板和压铸合金需求的增加，促进我国锌消费增长。但是近两年受国内外经济形势、政策变化影响，影响镀锌等行业增长，2011年我国精炼锌消费量为 542.9万吨，同比增长 7.2%，增长趋势出现了下降。

3 再生资源的利用现状

目前，我国专业的锌再生厂仅100户左右，年产万吨以上的锌再生企业仅两户，锌资源再生产业发展水平较低，不成规模，在国内外激烈的市场竞争中，不占优势和核心竞争力，缺乏抵御市场风险的能力，锌再生产量仅占锌资源再生量的13%，大量的再生锌资源中的金属锌没有得到循环利用(即回收和再生)。

在锌资源的再生利用过程中，首先，国内大部分企业存在技术装备落后的现象，因而造成资源浪费，金属回收率低，并且污染严重。其次，锌再生行业的原料主要是压铸锌合金的废料、次品、废锌合金以及电镀行业产生的锌渣等，由于含锌废料一大部分混在其他金属中如废镀锌钢材、废黄杂铜等，集中度不高，增加回收难度，同时国内镀锌行业所产的锌渣不多，废镀锌件的回收中，由于锌太少，且价值低，大都没有开展回收，干电池的回收同样因为过于分散，回收难度大，而在化工行业上用的锌则基本无法回收。目前锌再生原料主要依赖进口，但是随着各国意识到优质资源的重要性，加大了保护力度，再加上一些东南亚国家的再生金属产业近年的迅猛发展及极低的废金属进口税率，严重影响了中国企业，种种原因造成再生锌原料保障程度不高，大大制约了锌再生行业的持续发展。

4 锌循环经济产业对策及建议

针对我国锌资源的开发、生产、消费及再生利用现状，锌循环经济要想实现长足持续、健康、稳定发展，必须加大发展力度，主要从以下几个方面着手。

4.1 政策鼓励，规范机制

目前，我国再生锌的利用率与世界平均利用率30%存在一定差距，表明锌再生循环经济仍然处于起步阶段，国家应在政策上鼓励发展废锌材料的回收利用，规范管理机制，建立一些回收配送基地，扶持具备一定规模锌再生企业，给予政策支持与税收优惠，提高产业集中度，优化企业产业结构，实现生产专业化、集约化，加强锌资源的回收利用程度，提高再生锌资源的利用水平。

4.2 生产工艺及设备更新，增强竞争力

我国再生锌生产工艺及设备落后，污染严重，制约了循环经济的发展，先进生产工艺的研发及设备的更新换代，强化再生锌产品质量过程控制，完善再生锌产品质量标准，加快科技创新，可以大大提高我国再生锌行业的竞争力。

4.3 完善再生锌资源的原料管理

提高采选环节的散矿石、尾矿、废旧镀锌制品等的回收利用水平，同时鼓励研发经济适用的折旧锌电池再生技术、锌氧化物的再生技术,或者寻找锌氧化物的替代品，提高锌资源的综合利用率。结合我国自身锌资源及再生锌资源的开发回收利用特点，规范和整合再生锌回收渠道，建立示范工程，引导和支持再生锌企业建立长期稳定的原料来源。近年来，进口废金属原料均占再生金属原料的65%，再生锌资源的进口依然是主要来源，因此加强对废杂锌的进口管理，增加进口品种、扩大进口范围，完善和统一监管机制，提高通关效率，降低进口成本，简化审批手续，从根本上规范和鼓励再生锌资源的进口，也是保障原料来源的重要因素。

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