周泽杰，黄志超，曹高浩

（华东交通大学载运工具与装备教育部重点实验室，江西南昌 330013）

铝合金具有密度小，比强度高，耐腐蚀性能好，导电导热性能好，易回收等一系列优点，在航天航空、汽车、电子等领域具有巨大的应用潜力，已成为工业生产中最常用的有色金属之一[1]。连接技术是实现其应用的关键，开发高质高效、节能降耗的先进连接技术已成为国内外研究热点。

钨极氩弧焊（tungsten inert gas weiding，简称TIG焊）是最常见的铝合金焊接方法，焊接接头质量好，可全方位焊接。但由于钨极载流能力有限，电弧热分散，单道焊接熔深浅，熔覆率低，焊接生产效率低，所以限制了它的应用[2]。

活性钨极氩弧焊（activating flux tungsten inert gas weiding，简称A-TIG焊）克服了传统焊接方法的缺陷，通过在待焊材料表面涂敷一定成分的活性焊剂，能明显增加焊缝熔深，显著提高焊接生产效率。该方法具有高效率、高质量、低能耗、低成本、焊接热输入小、焊接变形小、焊缝成形效果好等优点，具有明显的技术优势和广阔的应用前景。该技术正在应用于航空、火箭制造和原子能等工业技术领域[3-4]。

1 实验材料、方法及条件

1.1 实验材料

实验材料为3003铝合金，属于非热处理强化的铝锰防锈合金，强度中等，塑性及耐蚀性好，焊接性也很好，是目前铝合金焊接结构中应用最广的铝合金之一。试验用3003铝合金化学成分见表1。待焊试样尺寸为200 mm×80 mm×8 mm。

1.2 实验方法及条件

选用氧化物 SiO2，TiO2和卤化物 MnCl2，NaCl，CaF2作为活性剂，用精度为0.01 mg电子天平进行称量。焊接设备为WSME315交直流脉冲TIG焊机，钨极为钍钨极。……