刘效洲

(广东工业大学材料与能源学院，广东 广州 510006)

0 引言

据统计，全国在用的工业锅炉有50多万台，绝大多数采用链条炉排[1]的燃烧方式，设计热效率为72% ～80%，实际运行热效率60%以下。由于近些年来煤炭价格飞长，许多单位被迫燃用价格便宜的劣质煤，结果导致链条锅炉排出煤渣的含碳量一般都在20%左右[2]，大量的残余热值被白白丢弃，甚为可惜。因此，开发出一种适合我国国情的煤渣焚烧技术是十分必要的。

煤渣焚烧处理的难点在于煤渣热值相对较低，一般在5 024～8 374 kJ/kg之间，如此低的热值难以满足链条锅炉的燃烧需求。而高温蓄热燃烧技术[3]的出现为煤渣焚烧处理带来了福音。它采用蓄热体极限回收烟气余热并将助燃空气预热到800～1 000℃。这样，即使是热值很低的煤渣也能实现稳定着火和高效燃烧。同时由于与煤渣接触的空气温度较高，使得煤渣的燃烧全过程都得以加速进行，减少了不完全燃烧损失，保证了燃烧效率，确保煤渣热值可以充分回收。

1 新型高温蓄热燃烧煤渣焚烧炉结构简介

本文设计了一种新炉型:即旋风炉与链条炉排相结合的两段式煤渣焚烧炉，炉体基本结构见图1。

图1 高温蓄热燃烧煤渣焚烧炉结构简图

本焚烧炉分为两部分。第一部分为链条炉排(采用高铬耐热铸铁制造)焚烧炉，也叫主燃烧室。高温空气由下部风箱进入炉排炉，与煤渣接触后高温燃烧，燃烧后的烟气切向高速进入副燃烧室(旋风炉)。在旋风炉中补充部分高温空气和煤粉，使副燃烧室的温度维持在1 300℃以上，确保有害物质分解，并将飞灰彻底熔化，实现液态排渣[4]。……