陶永亮

(重庆川仪工程塑料有限公司技术质量部，重庆 400712)

注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在机械、化工、汽车、仪器仪表、军事国防、家用电器以及儿童玩具等都具有广泛应用，并且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有着良好的市场需求和广阔的发展前景。塑件的加工精度一直是业界关心的话题，塑件的加工精度除了模具和工艺等因素外，与注塑机的控制精度有关，其中直线位移传感器对注塑机的控制精度有较好的提高，直线位移传感器在注塑机上控制和应用，易优化注塑生产流程，保证生产质量，并且降低了生产成本。

1 位移传感器用于注塑机部位

注塑机的工作原理是利用塑料的热塑性，将物料经料筒加热圈加热，使物料熔融，再以高速、高压使其快速流入模具的型腔中，经一段时间的保压、冷却、固化定型后，模具在合模系统的作用下开启模具，通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料－熔融塑化－锁合模－注射台前移－施压注塑－充模冷却－注射台后退－开模－顶出制品，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。在整个循环工程中，锁合模和开模、注塑量控制和顶出制品距离等这几个工位是需要精确控制的。而传统的塑料注塑机中采用行程开关或拔动位置、或时间掣等控制单元来进行上述控制，如图1所示。注塑机采用行程开关等控制，适应一些要求较低的制品，位置控制靠手工拨动。……