姚增国

为保证产品制造加工质量和满足生产能力需求，工装、模具越来越被广泛重视，工装模具的维护和保养尤为重要。正确的工装模具维护和保养不但能保证产品质量，还能延长工装的使用寿命。

1 管理

（1）要保证每一套工装、模具上有正确清晰的工装代号和产品号，并保持完整清晰。用颜色醒目的油漆在工装、模具明显处写上代号、产品号，使操作者在第一时间内能有效快速地找到所需要的用具，节约查找时间，提高工作效率。

（2）各车间应设立专门的工装、模具管理人员。管理人员应对检验合格的工装模具进行造册登记，做好工装模具台账。做到账卡物相符，并做好工装、模具状态记录，确保工装模具使用期限的统计及工装模具维修和更换、报废的实施。

（3）各个车间应在指定区域，使用物料架存放工装模具，并将工装模具按类别划分区域，指定专人管理。机加工夹具、冲压模具等小型工装模具使用工装物料架存放，不但能节省空间还便于工装取放；铸造、锻造等大型模具应在车间指定的存放区内，按套摆放整齐。

（4）管理工装人员按待维修、待保养、完好和封存等状态对工装进行划分管理，并将“末件”随工装一同保留，这样能有效提醒使用者和管理人员注意哪些工装需要维修，哪些工装需要保养，并制定维修保养计划。

（5）工装管理人员应对工装、模具借出、入库都有记录，随时备查和跟踪工装模具的使用状态，确保工装模具在良好状态下运行。

（6）使用人员应该保持工装状态完好、整洁，按时涂油润滑，严禁私自拆卸工装模具。应保持工作部位无杂物、无锈蚀、无变形，运动部件运转灵活无卡滞以及定位零件重复定位准确无损伤。

（7）模具、辅具、夹具、大型工装应按设备的维护和保养程序，安排专人负责保养、修理，由检查员定期检查，这样才能保证工装的质量和精度，从而保证产品件的质量。

（8）在生产过程中工装出现异常，操作者应该停止操作并及时报告生产班长。

（9）车间操作人员领用工装模具时应会同管理员检查工装模具是否完好，并查阅工装模具履历册中的使用情况表，看其上次使用时的使用状态栏中填写是否合格，如是，工装模具方可出库，并由管理人员在工装模具履历册上做好记录。工装、模具用完后应即时反库，管理人员应会同操作人员检查工装模具是否完好，管理员检查模具质量跟踪卡后在工装模具履历册上做好记录。

2 维护保养

（1）铸造模、压铸模。①新铸造模、压铸模、锻造模检验合格投入使用后，对重要产品首件要在平板上进行划线检验，合格后才可进行小批量试生产。新压铸模、锻造模第1次小批量生产500件制件后，应进行一次支应力处理。模具累计生产2 000件制件后，再进行一次去应力处理。②在生产订单正常情况下，模具使用60天后，应将模具全部拆卸清理，除完成日常维护的内容外，还应该清理和维护形芯、滑块、顶针、导柱、导套、复位杆及其配合孔，保持无裂纹、破损和锈迹等，最后涂油装配。

（2）冲压模。在生产订单正常的情况下，模具使用90天后，就应对模具全部拆卸清理，除完成日常维护的内容外，还应该清理和维护凹凸模、导柱、导套、定位元件及其配合孔，经检查维护后，涂油装配。

（3）焊接工装。在生产订单正常情况下，焊接工装使用180天后，要对每套工装进行全面检查，主要检查定位机构和锁紧机构，并对有焊渣堆积的地方进行清理。完成全面检查维护后，要按规定放置。

（4）CNC夹具。在正常生产条件下每年定期检测一次，主要检查变形和定位精度情况。夹具每次使用都要对首件进行检验，合格后方可进行批量生产。

（5）热处理工装。在生产订单正常情况下，热处理工装使用180天后，要对每套工装进行全面检查，除完成日常维护的内容外，还要检查工装的变形情况。

另外，模具除了定期保养外也应注意日常保养，如工装模具加工首件检验不合格，需马上检查模具、工装是否出现异常，有异常情况应送检修部门维修。

做好工装的维护和保养工作对提高零件加工精度起到了保障作用，也可以使工装的使用寿命得到延长。既能保证生产的正常进行，又节约了修理费用，降低了生产成本。

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