周新刚，路 云

（1.山东电力集团公司电力科学研究院，山东 济南 250002；2.山东诚信工程建设监理有限公司，山东 济南 250100）

0 引言

随着国家节能减排工作的深入开展，各发电企业都在挖掘自身潜力，优化各项经济和环保指标。对于燃煤锅炉，运行氧量是一项主要指标，也是运行人员调整的主要参数，其与飞灰含碳量、炉渣含碳量、排烟热损失、风机电耗和NOx排放量等各项指标具有较强的相关性，因此，寻求运行氧量的最优值即基准运行氧量值是非常必要和有益的。

目前，现场运行规定的氧量值多针对额定负荷，一般根据锅炉的燃用煤种凭经验选取，具有较大的随意性。国内科研技术人员对基准运行氧量值的获取进行了研究，并取得了一定成果，主要分两种方法：一种为建立数学模型的软测量方法［1-4］；一种为现场试验对比测试方法［5］。

以660 MW超超临界机组锅炉为研究对象，通过现场变氧量试验测试，得出其对锅炉热效率、风机电耗和NOx排放量等经济和环保指标的影响规律，进而确定基准运行氧量。

1 设备概况

某电厂3号机组锅炉为单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊∏型结构、露天布置、超超临界参数变压运行螺旋管圈直流燃煤锅炉，型号为SG-2031/26.15-M623。

制粉系统为正压直吹式，配6台HP1003型中速磨。燃烧方式为四角切圆方式，配24只直流式燃烧器，分6层布置于炉膛下部四角。燃烧器上部设5层SOFA风，以降低炉内NOx的生成量，同时在省煤器出口与空预器入口之间配置选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，深度降低NOx的排放量。……