李福进，王子兵，张涛

(河北联合大学冶金与能源学院，河北唐山 063009)

0 引言

烧结终点位置是由料层厚度及垂直烧结速度决定的，由于烧结过程包括非常复杂的物理化学过程［1］，垂直烧结速度的影响因素甚至多达二十几项，所以直接建立烧结工艺因素与烧结终点位置的精确关联模型十分困难，从而导致烧结终点预报存在较大的现实困难。目前，工业上常采用以热状态为基础的废气温度法来预报烧结终点，但由于烧结料层热状态的迁移特征不适合对烧结终点进行前置性预报，所以预报结果存在较大的滞后性，从而导致烧结终点调节过程存在极大的震荡性［2］。本文通过烧结过程的研究，对烧结过程反应状态迁移特征与烧结终点位置的关联特性进行了探讨，提出了基础预报与应急预报相结合的补偿式预报方案。补偿式预报可以提高预报的前置度及精度，降低烧结终点调节的震荡性。

1 烧结料层的反应特点及反应状态描述

近代烧结过程是一种抽风式烧结过程，混合料(铁矿粉、燃料、溶剂及返矿)配以一定量的水分造球后，铺在烧结机的炉箅上在抽风机的负压下点火，使预先混合在原料中的燃料(焦粉)燃烧，燃烧热使矿粉进行熔融或半熔融反应。随着台车向前移动，混合料自上而下逐渐烧透形成烧结矿。处在烧结过程的料层自上而下分为五个反应带，表1是在烧结杯实验中，五个反应带在烧结过程中的反应状态的实测描述。……