李春建，段小云

(广州中电荔新电力实业有限公司，广东 广州 511340)

0 引言

随着电力工业的迅速发展，火力发电机组容量不断增大，锅炉压力等级也不断升高，大容量机组已逐步替代小容量机组，亚临界、超临界甚至超超临界锅炉已逐步替代高压、超高压锅炉，设备更新越来越快。因此，火力发电机组基建调试行业面临着很多新的研究课题，锅炉吹管就是其中之一，它作为机组调试过程中一个重要的工程节点，受到业界人士的高度重视［1－2］。目前，我国各调试单位及火力发电厂正在共同研究与探讨亚临界、超临界甚至超超临界锅炉吹管调试问题［3－7］。

1 设备概况

某新建2×330 MW热电联产机组电厂#1锅炉为亚临界、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构、单炉膛“∏”形露天布置、自然循环汽包锅炉。采用四角切圆燃烧布置、低氮燃烧的百叶窗式水平浓淡燃烧器，可通过摆动燃烧器摆角来调节再热蒸汽的温度。锅炉共有20台5层(A，B，C，D，E)煤粉燃烧器(标高从下往上数)，布置在锅炉水冷壁四角上，在最上层煤粉燃烧器上单独布置有2层燃尽风喷口OFA1，OFA2，等离子点火装置布置在最下2层的8台燃烧器中。煤粉燃烧用的空气来自于携带煤粉的一次风和大风箱提供的二次风。锅炉点火系统有2套，一套为等离子点火系统，另一套为燃油点火系统，正常情况下采用等离子点火，燃油点火作为备用。

2 吹管方式选择

2.1 吹管目的

新安装的机组因为制造、安装、储存及运输等方面的原因，在过热器、再热器系统及蒸汽管道内不同程度地残存着沙粒、氧化铁皮、铁屑、焊渣及未冲洗掉的化学清洗物。……