张荣磊 李志鹏

摘要 本课题首先对机床工艺规划技术的步骤——单一零件工序之间的结合、机床多零件工序之间的结合、工序结合的排序和机床模型的设计、机床模型的择取进行了详细的研究，接着对机床单一零件工序的组合、相似空间模式工序之间的组合识别、机床中多零件工序间的组合进行了较为具体的分析，最后得出结论。

关键词 机床；工艺规划；单一零件；多零件；工序

中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）67-0089-02

现阶段，随着竞争日益全球化，广大客户对产品的需求也在不断变化，在很大程度上导致制造系统的生产需求出现了日益变化的现象。当生产需求发生变化时，机床等一些制造资源的生产工序需求同样也出现了改变。就一些传统意义上的机床而言，通过一定的方式对固定的工序需求进行研究和设计时，不能以最为可观、合理的生产成本对其功能等进行转化，进而致使传统机床难以适应市场竞争力。针对这种情形，本课题就机床工艺规划技术进行了较为清晰的探讨和分析，具有一定的参考价值。

1 机床工艺规划的程序分析

从传统意义上讲，广大客户以现有的机床为依据，对机床工艺规划、机床工序需求设计进行制定和定制。但在机床的工艺规划设计中，应当同时实现机床工艺规划和机床配置工作，目的就是为了保证在机床中每次都配置了和机床工艺规划中的一些加工需求相统一的性能与功能。

假定已经获得了机床加工参数、机床加工方式及刀具等诸多方面的信息，机床工艺规划设计的程序为：其一，单一零件工序之间的结合；……