袁晓虹，范景莲，成会朝，银锐明

(1.中南大学 粉末冶金国家重点实验室，长沙 410083；2.湖南工业大学 焊接研究所，株洲 412008)

航空航天工业的飞速发展对材料的高温性能提出了更高的要求。难熔金属由于具有高熔点、高弹性模量、高热导率和良好耐腐蚀性等特点，被广泛用作高温材料。但难熔金属随着温度升高至1 000 ℃，强度将下降至室温的20%～40%[1]，限制了其向航空航天领域的进一步应用扩展。在钨基体中添加ZrC和TiC弥散强化相[2]，可抑制晶粒长大，同时阻碍位错运动，使材料在高温下蠕变速率降低，提高难熔合金的高温强度[3]。研究人员普遍通过添加单一弥散相来提高钨基体强度。近年来，多相协同增强钨合金的研究开始受到关注。稀土氧化物具有特殊的化学性质，能够降低 W、Mo材料的塑−脆转变温度，改善其低温脆性[4−5]。CHEN 等[6]报道，与单一加入 TiC相比，TiC和La2O3协同增强的钨基体，强度和断裂韧性都有所提高。La2O3抑制了晶粒长大，同时在一定程度上促进了烧结致密化。

但是，在难熔合金的制备过程中，常因合金粉末的不均匀性，造成烧结合金显微结构的不均匀，导致合金性能较低。若在球磨前对粉末包覆改性，则有利于合金的微观结构均匀化。非均相沉淀法利用置换、歧化或还原反应等化学手段形成包覆相，使包覆相沉积到纳米微粒表面，最终形成包覆型粉末[7−11]。使用非均相沉淀法制备增强相复合粉末，可改善增强相在基体中的分散性和相容性[12−13]，促进烧结。本文作者采用非均相沉淀−煅烧法制备了 La2O3包覆 ZrC纳米复合粉末，研究包覆过程中成分和结构均匀变化的复合增强相粉末。……