龙群力，朱彦雷，刘继平

(1.大唐略阳发电有限公司，陕西 略阳 724300；2.西安交通大学能动学院，陕西 西安 710049)

0 引言

火电行业是我国耗能大户。2011年全国火电机组装机容量达到7.6亿kWh，发电量达到38 975亿kWh，所消耗的标准煤超过12亿吨［1］。提高我国燃煤火电机组的热经济性、减少环境污染，对火电行业的可持续发展具有重要意义。

排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项，一般在3%～5%左右，约占锅炉总热损失60%以上［2］。我国许多电站锅炉实际排烟温度高于设计值，热损失很大；另一方面，排烟温度过高时，为保证脱硫系统正常运行，需要对烟气进行降温处理，使脱硫系统投资和运行费用增加。通过回收排烟余热以降低锅炉排烟温度，既能提高机组热经济性，又能降低脱硫系统费用，经济效益显著。

我国从上世纪80年代开始研究利用烟气的排烟余热，林万超等人提出了利用低压省煤器加热凝结水的余热利用方法，并获得了国家发明专利［3］。近年来随着国内锅炉材料的技术进步，以及煤炭价格的不断攀升，锅炉排烟余热利用迅速成为火电厂节能领域关注的热点［4-6］。

锅炉排烟余热属于低温余热，其能量品位较低。根据等效热降理论［7］，回收余热应用于热力系统时，所替代的抽汽能级越高，其热经济性越好。目前排烟余热基本上利用在低压加热系统。研究电厂供热系统采用厂用汽为热源，由于热网供水温度较低，可以采用排烟余热；而厂用汽能级高于低加抽汽，在供暖期采用排烟余热供暖具有较高的热经济性；……